[发明专利]一种高强高导铜铁钽磷合金微细线及其制造方法

权利要求书

1.一种高强高导铜铁钽磷合金微细线的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，合金熔炼：在真空感应炉内融化纯铜，待铜水温度达到1150℃~1200℃时，依次放入铁钽中间合金、纯铁及铜磷中间合金，继续熔炼至合金成分均匀；

S2，杆坯连铸：将步骤S1得到的熔融合金通过水冷结晶器进行连续铸造，得到连铸杆坯，其中氧、氢总含量≤20PPM；

S3，连续挤压：将步骤S2得到的连铸杆坯进行连续挤压或热旋压，得到细晶杆坯；

S4，减径拉拔：将步骤S3得到的细晶杆坯进行多次减径拉拔，得到合金微细线成品。

2.根据权利要求1所述的一种高强高导铜铁钽磷合金微细线的制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：

S0，热处理：采用惰性气体保护热处理炉，将材料置于热处理炉内进行热处理，退火温度为300℃~550℃，保温2~10h后，随炉降温。

3.根据权利要求2所述的一种高强高导铜铁钽磷合金微细线的制造方法，其特征在于，步骤S3中，采用连续挤压机组、卧式挤压机组或热旋压机组，对连铸杆坯进行连续挤压或热旋压。

4.根据权利要求3所述的一种高强高导铜铁钽磷合金微细线的制造方法，其特征在于，步骤S3中采用热旋压机组对连铸杆坯进行热旋压处理，并在步骤S2和S3之间设置步骤S0。

5.根据权利要求1所述的一种高强高导铜铁钽磷合金微细线的制造方法，其特征在于，步骤S4进一步包括：

S4-1，粗拉处理：采用拉丝设备对步骤S3得到的细晶杆坯进行减径拉拔，总变形率≥70%，得到粗拉丝材；

S4-2，精拉处理：采用带有冷却润滑液的拉丝设备对步骤S4-1得到的粗拉丝材进行减径拉拔，得到合金微细线成品，该合金微细线的导电率为50~95%IACS。

6.根据权利要求5所述的一种高强高导铜铁钽磷合金微细线的制造方法，其特征在于，在步骤S4-1和S4-2之间设置步骤S0。

7.根据权利要求1所述的一种高强高导铜铁钽磷合金微细线的制造方法，其特征在于，步骤S1中，铁钽中间合金包括以下质量百分比的组分：铁50%~80%，钽50%~20%，余量为铜及不可避免的微量杂质，氧含量＜20PPM。

8.根据权利要求3所述的一种高强高导铜铁钽磷合金微细线的制造方法，其特征在于，热旋压处理包括以下步骤：

A，扭转步骤：连铸杆坯由牵引机进行连续传输的过程中，通过扭转模组压紧连铸杆坯并进行扭转，扭转角度为90°~180°；

B，环压步骤：立即对经步骤A进行扭转后的连铸杆坯进行环压减径，下压形变量为10%~20%，而后进行冷却，得到细晶杆坯。

9.根据权利要求8所述的一种高强高导铜铁钽磷合金微细线的制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：

在步骤A之前，将连铸杆坯矫直并加热至500℃左右。

10.一种高强高导铜铁钽磷合金微细线，其特征在于，包含以下质量百分比的组分：

铁0.02%~0.2%，钽0.01%~0.1%，磷0.01%~0.04%，余量为铜和不可避免的杂质。