[发明专利]一种薄壁筒段壳体U型深槽加工方法

权利要求书

1.一种薄壁筒段壳体U型深槽加工方法，其特征在于，包括：

步骤1：对筒段壳体的外端面进行预加工，调节筒段壳体的内、外圆端面的同轴度及直线度；

步骤2：对筒段壳体进行找正，确定“U”型深槽在筒段壳体上的加工位置；

步骤3：基于“U”型深槽的加工位置，对筒段壳体内腔进行预处理；

步骤4：在筒段壳体的外端面上加工“U”型深槽；

其中，采用粗加工-半精加工-精加工的加工方式加工“U”型槽；

在半精加工和精加工过程中，以20-40mm长度的加工区域段为单一加工单元。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1包括：

S101：采用两端撑圆的方式对筒段壳体进行装夹；

S102：以筒段壳体一端的内圆端面为基准面，对筒段壳体的外端面的直线度及轴心线位置进行调整。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤S102包括：

S1021：确定加工基准面；

S1022：对筒段壳体外端面进行粗加工，加工余量为2-3mm；

S1023：对筒段壳体外端面进行精加工，直至获得壁厚为7.8mm的筒段壳体。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2包括：

S201：确定筒段壳体的水平平面基准线和对称平面基准线；

S202：基于确定的水平平面基准线和对称平面基准线，确定“U”型深槽在筒段壳体上的加工位置。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在所述步骤3中，基于确定的“U”型深槽在筒段壳体上的加工位置，在筒段壳体内腔上相应位置处，对环形筋进行铣削，获得内部环形筋具有缺口的筒段壳体。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤4包括：

S401：采用两端撑圆的方式对筒段壳体进行装夹，并将筒段壳体安装在卧式车床上；

S402：基于“U”型深槽的待加工位置，采用粗加工-半精加工-精加工的方式在筒段壳体上加工下陷槽；

S403：基于确定的“U”型深槽待加工位置，在下陷槽内，采用粗加工-半精加工-精加工的方式加工“U”型深槽。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤S402包括：

S4021：采用一次走刀到位的方式粗加工下陷槽；

S4022：在粗加工的基础上，对下陷槽进行半精加工，并对粗加工进行差值补偿；

S4023：在半精加工的基础上，对下陷槽进行精加工，并对半精加工进行差值补偿。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤S403包括：

S4031：确定“U”型深槽的加工深度；

S4032：采用一次走刀到位的方式粗加工“U”型深槽；

S4033：在粗加工的基础上，对“U”型深槽进行半精加工，并对粗加工进行差值补偿；

S4034：在半精加工的基础上，对“U”型深槽进行精加工，并对半精加工进行差值补偿。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于：在半精加工过程中，以20-40mm长度的加工区域段为单一加工单元，基于粗加工时的切削偏差调整半精加工的切削量，对粗加工进行差值补偿；

在精加工过程中，以20-40mm长度的加工区域段为单一加工单元，基于半精加工时的切削偏差调整精加工的切削量，对半精加工进行差值补偿。

10.根据权利要求2或6所述的方法，其特征在于：利用辅助工装对筒段壳体进行装夹；

其中，辅助工装包括卡盘、盖板及多个拉杆，装夹时，将卡盘和盖板置于筒段壳体两端，拉杆的两端分别与卡盘和盖板连接，用以将卡盘和盖板紧固压紧在筒段壳体的两端开口处；

其中，所述拉杆与筒段壳体内的环形筋抵接。