[发明专利]一种超细弹力面料生产工艺

权利要求书

1.一种超细弹力面料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、超细弹力面料坯布的制备：所述超细弹力面料坯布由经纱和纬纱交织而成，所述经纱为锦纶涤纶混纤丝，所述纬纱包括间隔设置的超细弹力包芯纱和凉感弹力包芯纱；所述锦纶涤纶混纤丝包括相平行设置的锦纶复丝与涤纶复丝，且经过间隔排列的网络点相固定；所述超细弹力包芯纱包括弹性长丝及包缠于弹性长丝外侧的超细涤纶长丝；所述凉感弹力包芯纱包括弹性长丝及包缠于弹性长丝外侧的凉感长丝；

S2、超细弹力面料坯布的防水整理：先将超细弹力面料坯布进行去油处理，再采用浸轧工艺将超细弹力面料坯布浸渍防水整理液，带液率为60-65％，再在175-180℃条件下烘干得到具有防水效果的超细弹力面料坯布；所述防水整理液中包括15-20g/L的防水剂；

S3、涂覆抗紫外涂层：将抗紫外涂层工作液分两次涂覆至上一步骤所制备的超细弹力面料坯布的一侧表面进行第一次涂覆，涂覆量为为25-30g/m²，然后在85-90℃条件烘干1-2min；再进行第二次涂覆，涂覆量为为25-30g/m²，在120-135℃条件烘干，形成抗紫外涂层，提到抗紫外超细弹力面料坯布；

所述抗紫外涂层工作液的制备过程如下：取纳米级二氧化钛粉体置于质量分数为0.3％-0.5％的聚羟酸钠溶液中，搅拌均匀，再调节pH值为7.5-8，再加入0.1％的六偏磷酸钠，超声振荡10-12min后再加入3-5％的水溶性聚氨酯、4-6％的脂肪醇聚氧乙烯醚和1-2％的聚(3,4-乙烯二氧噻吩)-聚苯乙烯磺酸，搅拌均匀；纳米二氧化钛的用量占聚羟酸钠溶液的20-30％；

第二次涂覆时在抗紫外涂层工作液中加入3-5g/L醇解度99％以上的聚乙烯醇树脂，以及1-2g/L的烷基苯磺酸钠；

S4、复合TPU微多孔膜：在上一步所制备的抗紫外超细弹力面料坯布中抗紫外涂层的一侧叠合热熔胶网膜、TPU微多孔膜，并在热辊加压下粘合，形成具有防晒防水功能的超细弹力面料。

2.根据权利要求1所述的一种超细弹力面料生产工艺，其特征在于：所述超细弹力包芯纱和凉感弹力包芯纱按照5-10根：5-10根的顺序排列设置。

3.根据权利要求1所述的一种超细弹力面料生产工艺，其特征在于：所述所述经纱和纬纱按照缎纹组织交织而成，且表现为经纱的一侧与抗紫外线涂层相邻。

4.根据权利要求1所述的一种超细弹力面料生产工艺，其特征在于：所述涤纶超细长丝的细度为75D/144-288F。

5.根据权利要求1所述的一种超细弹力面料生产工艺，其特征在于：所述弹性长丝为氨纶。

6.根据权利要求1所述的一种超细弹力面料生产工艺，其特征在于：所述锦纶复丝的细度为35-60D/48-96F，所述涤纶复丝的细度为50-75D/36-48F。