[发明专利]一种超细弹力面料生产工艺

说明书

本发明公开了一种超细弹力面料生产工艺，包括超细弹力面料坯布的制备、超细弹力面料坯布的防水整理、涂覆抗紫外涂层和复合TPU微多孔膜。超细弹力面料坯布中经纱为锦纶涤纶混纤丝，纬纱包括间隔设置的超细弹力包芯纱和凉感弹力包芯纱；锦纶涤纶混纤丝包括相平行设置的锦纶复丝与涤纶复丝；超细弹力包芯纱包括弹性长丝及包缠于弹性长丝外侧的超细涤纶长丝；凉感弹力包芯纱包括弹性长丝及包缠于弹性长丝外侧的凉感长丝。采用弹力包芯纱作为纬纱，使得该面料具有良好的纬向弹力；并且所使用的抗紫外涂层和TPU微多孔膜赋予了面料良好的防晒功能和防水效果。并且由于TPU微多孔膜位于抗紫外涂层的外侧，能够起到保护抗紫外涂层的效果。

技术领域

本发明涉及一种超细弹力面料生产工艺，属于纺织面料加工技术领域。

背景技术

面料作为服装的一种重要原料，其性能决定了服装的性能。具有弹性的面料所制备的服装具有良好的穿着舒适性。在火热的夏季，人们需要穿着较为细轻薄的面料，面料的厚度与所使用的纤维的细度有直接的关系。但是轻薄的面料，在炽热的阳光下，对人体的防护功能会大大减弱，强烈的紫外线会晒伤人体的皮肤。并且夏季的天气也具有多变性，尤其是在较为多雨的南方，则需要防晒面料具有良好的防水效果。如何制备一种具有轻薄、防晒防水的超细纤维面料，并且具有良好的弹性，成为要解决的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种超细弹力面料生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种超细弹力面料生产工艺，包括如下步骤：

S1、超细弹力面料坯布的制备：所述超细弹力面料坯布由经纱和纬纱交织而成，所述经纱为锦纶涤纶混纤丝，所述纬纱包括间隔设置的超细弹力包芯纱和凉感弹力包芯纱；所述锦纶涤纶混纤丝包括相平行设置的锦纶复丝与涤纶复丝，且经过间隔排列的网络点相固定；所述超细弹力包芯纱包括弹性长丝及包缠于弹性长丝外侧的超细涤纶长丝；所述凉感弹力包芯纱包括弹性长丝及包缠于弹性长丝外侧的凉感长丝；

S2、超细弹力面料坯布的防水整理：先将超细弹力面料坯布进行去油处理，再采用浸轧工艺将超细弹力面料坯布浸渍防水整理液，带液率为60-65％，再在175-180℃条件下烘干得到具有防水效果的超细弹力面料坯布；所述防水整理液中包括15-20g/L的防水剂；

S3、涂覆抗紫外涂层：将抗紫外涂层工作液分两次涂覆至上一步骤所制备的超细弹力面料坯布的一侧表面进行第一次涂覆，涂覆量为为25-30g/m²，然后在85-90℃条件烘干1-2min；再进行第二次涂覆，涂覆量为为25-30g/m²，在120-135℃条件烘干，形成抗紫外涂层，提到抗紫外超细弹力面料坯布；

所述抗紫外涂层工作液的制备过程如下：取纳米级二氧化钛粉体置于质量分数为0.3％-0.5％的聚羟酸钠溶液中，搅拌均匀，再调节pH值为7.5-8，再加入0.1％的六偏磷酸钠，超声振荡10-12min后再加入3-5％的水溶性聚氨酯、4-6％的脂肪醇聚氧乙烯醚和1-2％的聚(3,4-乙烯二氧噻吩)-聚苯乙烯磺酸，搅拌均匀；纳米二氧化钛的用量占聚羟酸钠溶液的20-30％；

第二次涂覆时在抗紫外涂层工作液中加入3-5g/L醇解度99％以上的聚乙烯醇树脂，以及1-2g/L的烷基苯磺酸钠；

S4、复合TPU微多孔膜：在上一步所制备的抗紫外超细弹力面料坯布中抗紫外涂层的一侧叠合热熔胶网膜、TPU微多孔膜，并在热辊加压下粘合，形成具有防晒防水功能的超细弹力面料。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述超细弹力包芯纱和凉感弹力包芯纱按照5-10根：5-10根的顺序排列设置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述所述经纱和纬纱按照缎纹组织交织而成，且表现为经纱的一侧与抗紫外线涂层相邻。