[发明专利]一种具有Yb单原子掺杂的石墨相氮化碳的合成方法

说明书

一种具有Yb单原子掺杂的石墨相氮化碳体系的合成方法，包括：将三聚氰胺溶于热水中搅拌，然后再放在烘箱中加热直至水分蒸干，析出晶体；将析出的晶体研磨成粉末，置于坩埚中，加盖，置于马弗炉中进行热处理，然后冷却至室温，即得到纯石墨相氮化碳；取纯石墨相氮化碳加入到由硝酸镱溶液和乙二醇组成的混合溶液中并搅拌混合，然后置于高压水热反应釜中进行反应，得到产物；对步骤S3中得到的产物进行清洗，然后置于干燥箱中干燥，即得到Yb单原子掺杂的石墨相氮化碳体样品。本发明得到的改性石墨相氮化碳光催化活性高，稳定性好，可作为催化剂在可见光下降解水体中的抗生素的污染。

技术领域

本发明属于高级氧化技术中光催化剂材料改性领域，具体地说是一种具有Yb单原子掺杂的石墨相氮化碳体系的合成方法。

背景技术

可见光响应的非金属有机半导体石墨相氮化碳g-C₃N₄是由类似于石墨烯状的π-共轭片层结构堆积而成，类石墨烯片状结构是由C和N两种元素交替键合而成。g-C₃N₄的带隙为2.7eV左右，能有效吸收可见光，是物理化学性质优良的光催化材料，因此石墨相氮化碳在光催化技术应用方面有很好的前景。

迄今为止，石墨相氮化碳半导体光催化剂主要用于可见光区域的光催化二氧化碳还原、光分解水产氢、环境中污染物的去除等等。纯相氮化碳的原料易得，合成方法较为简单、无污染，因此石墨相氮化碳满足廉价、绿色的要求。但是，对于高效性和稳定性这两方面的要求，纯相氮化碳材料至今还没有达到人们预期的高度，这主要是因为纯的石墨相氮化碳存在多方面的缺点。该材料缺点主要有如下：(1)能带带隙对可见光响应能力不足；(2)在可见光驱动下分离出的光生载流子复合率太高；(3)石墨相氮化碳容易被自身产生的光生空穴分解，导致石墨相氮化碳的循环稳定性不好。

因此，通过对石墨相氮化碳进行改性来提高石墨相氮化碳光催化活性以及稳定性具有极其重要的应用价值。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种具有Yb单原子掺杂的石墨相氮化碳体系的合成方法。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种具有Yb单原子掺杂的石墨相氮化碳体系的合成方法，所述合成方法包括以下步骤：

S1，将三聚氰胺溶于90-100℃的热水中搅拌，然后再放在烘箱中加热直至水分蒸干，析出晶体；

S2，将析出的晶体研磨成粉末，置于坩埚中，加盖，置于马弗炉中进行热处理，然后冷却至室温，即得到纯石墨相氮化碳；

S3，取纯石墨相氮化碳加入到由硝酸镱溶液和乙二醇组成的混合溶液中并搅拌混合，然后置于高压水热反应釜中进行反应，得到产物，其中按照重量份数计：纯石墨相氮化碳为2-6份，硝酸镱溶液为20-40份，乙二醇为50-75份；

S4，对步骤S3中得到的产物进行清洗，然后置于干燥箱中干燥，即得到Yb单原子掺杂的石墨相氮化碳体样品。

作为进一步的方案，所述步骤S1中，三聚氰胺在90-100℃的热水中水浴搅拌2-4小时，放在烘箱中80-100℃加热4-6小时直至水分蒸干。

作为进一步的方案，所述步骤S2中，马弗炉中以2-5℃每分钟的升温速率将温度升到515-525℃，持续3-4小时。

作为进一步的方案，所述硝酸镱溶液的质量分数为0.3％-3％。

作为进一步的方案，所述步骤S3中，纯石墨相氮化碳加入到由硝酸镱溶液和乙二醇组成的混合溶液后，搅拌50-70分钟，高压水热反应釜的温度保持在140℃-180℃，反应4-6小时。

作为进一步的方案，所述步骤S4中，采清洗时采用无水乙醇以及蒸馏水作为清洗液。