[发明专利]高端矿山破碎装备核心特钢铸件及其制备方法

说明书

本发明属于特种钢铸件领域，特别涉及一种高端矿山破碎装备核心特钢铸件及其制备方法。其中，所述高端矿山破碎装备核心特钢铸件包括如下按重量百分比计的组分：C：0.23‑0.30％，Si：0.20‑0.80％，Mn：1.00‑1.80％，P≤0.035％，S≤0.035％，Cr：0.10‑0.35％，Ni：0.10‑0.30％，Mo：0.05‑0.20％，V：0.03‑0.15％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明所提供的铸件的制备方法可有效避免在生产过程中产生缩孔缩松及裂纹缺陷，还保证产品尺寸精度，使铸件产品具有优秀的产品质量和优异性能，适用于高端矿山破碎设备核心特钢铸件的生产。

技术领域

本发明属于特种钢铸造领域，特别涉及一种高端矿山破碎装备核心特钢铸件及其制备方法。

背景技术

矿山破碎机是通过运动挤压将矿石破碎到一定颗粒大小的一种大型机械设备。常用的破碎机有颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机等。其中圆锥式破碎机是中碎和细碎过程中使用的破碎装备。随着时代和科技的进步以及降本增效的要求下，更高的碎料效率、更长的使用寿命及更快的配件更换效率的特大型破碎机应运而生，而配套这类特大型破碎机的铸件具有外径尺寸大、壁厚大、垂直高度高、机械性能及尺寸精度要求高的特点。然而这也导致了铸造难度加大，易出现缩松、裂纹、尺寸精度不足等缺陷。使用传统铸件材质(如本文对比例)应用在特大型圆锥破碎机上，铸件内部质量差导致其机械故障率高、生产寿命短，尺寸精度不足导致更换时间长等问题，进而升高了破碎生产的停机率。同时，在其铸造过程中，特别是淬火热处理过程中容易产生裂纹缺陷，良品率低。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种内部质量高、机械性能优良且生产难度低、装配简单快速的高端矿山破碎装备核心特钢铸件及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种高端矿山破碎装备核心特钢铸件，包括如下按重量百分比计的组分：

C：0.23-0.30％，Si：0.20-0.80％，Mn：1.00-1.80％，P≤0.035％，S≤0.035％，Cr：0.10-0.35％，Ni：0.10-0.30％，Mo：0.05-0.20％，V：0.03-0.15％，余量为Fe和不可避免的杂质。

进一步提供前述高端矿山破碎装备核心特钢铸件的制备方法，包括如下步骤：

S1、制备模具，基于所述模具制备砂型；

S2、将所述组分所需材料熔炼为钢水并进行脱氧，再进行吹氩镇静；

S3、浇注镇静后的钢水，在砂箱内冷却3-5d至200-300℃后开箱，获得铸坯；

S4、将铸坯加热升温至890-930℃，保温后淬火，以及在淬火后进行595-630℃的回火，获得铸件。

S5、将所述铸件进行机械加工并进行尺寸检测，获得铸件产品。

本发明的有益效果在于：本发明所提供的高端矿山破碎装备核心特钢铸件组成及其制备方法，能够高效、节能地生产出高质量的特大型矿山破碎装备核心铸件，具有针对性，使其避免缩孔缩松及裂纹缺陷的产生，力学性能好，尺寸精度高，从而提高其使用寿命，减少部件的更换次数和时间，降低维护成本，同时提高矿山装备的工作效率。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。

一种高端矿山破碎装备核心特钢铸件，包括如下按重量百分比计的组分：

C：0.23-0.30％，Si：0.20-0.80％，Mn：1.00-1.80％，P≤0.035％，S≤0.035％，Cr：0.10-0.35％，Ni：0.10-0.30％，Mo：0.05-0.20％，V：0.03-0.15％，余量为Fe和不可避免的杂质。