[发明专利]一种锂电池极耳胶加工方法

权利要求书

1.一种锂电池极耳胶加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：采用共挤成型工艺分别制备PEN层与PP层；

步骤2：将橡胶、阻燃剂、固化剂、离子捕捉剂、促进剂、石墨烯和树脂混合后制得胶粘剂半成品，将胶粘剂半成品加入高速分散机分散，分散完成后采用5-10微米的过滤网(1)对分散后的胶粘剂半成品过滤制得胶粘剂成品；

步骤3：将胶粘剂成品涂在PEN层表面，烘干后制得胶粘剂层；

步骤4：将PP层复合在胶粘剂层远离PEN层一侧表面，经固化后制得极耳胶胶体。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳胶加工方法，其特征在于，在步骤1中，PEN层采用PEN材质制成，PP层采用140℃可溶PP材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳胶加工方法，其特征在于，胶粘剂成品以重量百分比计包括：橡胶20-40％、阻燃剂5-10％、固化剂3-5％、离子捕捉剂0.05-0.1％、促进剂3-5％、石墨烯1-5％及树脂30-60％。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳胶加工方法，其特征在于，在步骤2中，高速分散机分散时长为3-10h，高速分散机转速为800-120r/min，高速分散机上设置恒温水槽，分散过程中通过恒温水槽将分散温度控制在25-30℃。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳胶加工方法，其特征在于，在步骤4中，制得极耳胶胶体后，对极耳胶胶体进行分切，并进行性能检测，性能检测包括：检测PEN层厚度、检测PP层厚度、检测胶粘剂层厚度、检测极耳胶胶体总厚度、检测PP层剥离强度及将极耳胶胶体浸泡在电池电解液中检测极耳胶胶体是否分层。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳胶加工方法，其特征在于，在步骤2中，先通过混合装置将橡胶、阻燃剂、固化剂、离子捕捉剂、促进剂、石墨烯和树脂混合，混合装置包括混合箱(2)，混合箱(2)底部设置若干第一支撑腿(3)，混合箱(2)底部中心位置设置搅拌电机(4)，搅拌电机(4)输出端设置搅拌轴(5)，搅拌轴(5)上端贯穿混合箱(2)底壁，延伸至混合箱(2)内部并设置若干搅拌叶片(6)，搅拌叶片(6)垂直于搅拌轴(5)，搅拌轴(5)与混合箱(2)底壁贯穿位置密封转动连接，混合箱(2)上端一侧壁设置混合入口，混合入口处设置防护门，混合箱(2)下端侧壁设置混合输出管(7)，混合输出管(7)与混合箱(2)内部连通，混合箱(2)内设置加料组件，加料组件用于向混合箱(2)内加料。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池极耳胶加工方法，其特征在于，加料组件包括：固定轴(8)，固定轴(8)与混合箱(2)顶部内壁中心位置固定连接，固定轴(8)下端固定设置第一齿轮(9)，固定轴(8)上转动套设转筒(10)，转筒(10)外壁固定设置安装板(11)，安装板(11)远离转筒(10)一端设置加料箱(12)，加料箱(12)上端设置加料口，加料箱(12)底部连通设置加料管(14)，加料管(14)下端连通设置中转管(15)，中转管(15)下端通过落料口(16)与混合箱(2)内部连通，中转管(15)呈圆柱状，中转管(15)内水平设置转动柱(17)，转动柱(17)前后两端通过第一转轴(18)与中转管(15)前后侧壁转动连接，转动柱(17)外壁沿转动柱(17)轴向设置放置槽(20)，位于后侧的第一转轴(18)后端延伸至中转管(15)外部并设置第一链轮(19)，安装板(11)下表面设置第一电机(21)，第一电机(21)输出端设置第二齿轮(22)，第二齿轮(22)为半圆齿轮，第二齿轮(22)与第一齿轮(9)间歇啮合，第一电机(21)与加料箱(12)之间驱动组件，驱动组件用于驱动第一链轮(19)转动，安装板(11)上表面固定设置竖管(23)，竖管(23)内设置第一弹簧(24)，第一弹簧(24)下端与竖管(23)内壁固定连接，第一弹簧(24)上端设置卡柱(25)，卡柱(25)与竖管(23)内壁滑动连接，卡柱(25)上端设置为半球体并与卡槽(26)相适配，卡槽(26)设置有若干个，若干卡槽(26)以混合箱(2)顶部内壁中心为圆心呈环形阵列分布在混合箱(2)顶部内壁。