[发明专利]一种锂电池极耳胶加工方法

说明书

本发明提供了一种锂电池极耳胶加工方法，涉及锂电池技术领域，包括以下步骤，采用共挤成型工艺制备PEN层与PP层；将橡胶、阻燃剂、固化剂、离子捕捉剂、促进剂、石墨烯和树脂混合制得胶粘剂半成品，采用5‑10微米的过滤网对分散后的胶粘剂半成品过滤制得胶粘剂成品；将胶粘剂成品涂在PEN层表面，烘干后制得胶粘剂层；将PP层复合在胶粘剂层远离PEN层一侧表面，经固化后制得极耳胶胶体。本发明中，通过5‑10微米的过滤网对分散完成的胶粘剂半成品过滤，能够去除胶粘剂半成品中的杂质，提升了胶粘剂成品的品质，改善了极耳胶胶体的粘结效果，降低极耳不合格品率，提高了极耳胶胶体的耐电解液性能和耐渗透性能。

技术领域

本发明涉及软包锂电池技术领域，特别涉及一种锂电池极耳胶加工方法。

背景技术

极耳胶是极耳上绝缘的部分，其作用是在电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热与铝塑膜热容密封粘合在一起防止漏液，由于极耳胶需要与电池内部的电解液长期接触，因此，极耳胶需要有耐电解液性能，对溶剂和酸要有一定的耐受性。

极耳胶在生产过程中，需要使用胶粘剂粘结，但是现有极耳胶加工过程中，胶粘剂中容易混入较多杂质，杂质会影响胶粘剂的品质，极耳胶粘结效果变差，使得极耳不合格品率增加，降低了极耳的耐电解液性能和耐渗透性能。

发明内容

本发明提供一种锂电池极耳胶加工方法，用以解决现有极耳胶加工过程中，胶粘剂中容易混入较多杂质，极耳胶粘结效果变差的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种锂电池极耳胶加工方法，包括以下步骤：

步骤1：采用共挤成型工艺分别制备PEN层与PP层；

步骤2：将橡胶、阻燃剂、固化剂、离子捕捉剂、促进剂、石墨烯和树脂混合后制得胶粘剂半成品，将胶粘剂半成品加入高速分散机分散，分散完成后采用5-10微米的过滤网对分散后的胶粘剂半成品过滤制得胶粘剂成品；

步骤3：将胶粘剂成品涂在PEN层表面，烘干后制得胶粘剂层；

步骤4：将PP层复合在胶粘剂层远离PEN层一侧表面，经固化后制得极耳胶胶体。

优选的，在步骤1中，PEN层采用PEN材质制成，PP层采用140℃可溶PP材质制成。

优选的，胶粘剂成品以重量百分比计包括：橡胶20-40％、阻燃剂5-10％、固化剂3-5％、离子捕捉剂0.05-0.1％、促进剂3-5％、石墨烯1-5％及树脂30-60％。

优选的，在步骤2中，高速分散机分散时长为3-10h，高速分散机转速为800-120r/min，高速分散机上设置恒温水槽，分散过程中通过恒温水槽将分散温度控制在25-30℃。

优选的，在步骤4中，制得极耳胶胶体后，对极耳胶胶体进行分切，并进行性能检测，性能检测包括：检测PEN层厚度、检测PP层厚度、检测胶粘剂层厚度、检测极耳胶胶体总厚度、检测PP层剥离强度及将极耳胶胶体浸泡在电池电解液中检测极耳胶胶体是否分层。

优选的，在步骤2中，先通过混合装置将橡胶、阻燃剂、固化剂、离子捕捉剂、促进剂、石墨烯和树脂混合，混合装置包括混合箱，混合箱底部设置若干第一支撑腿，混合箱底部中心位置设置搅拌电机，搅拌电机输出端设置搅拌轴，搅拌轴上端贯穿混合箱底壁，延伸至混合箱内部并设置若干搅拌叶片，搅拌叶片垂直于搅拌轴，搅拌轴与混合箱底壁贯穿位置密封转动连接，混合箱上端一侧壁设置混合入口，混合入口处设置防护门，混合箱下端侧壁设置混合输出管，混合输出管与混合箱内部连通，混合箱内设置加料组件，加料组件用于向混合箱内加料。