[发明专利]一种长条状槽体的加工方法

权利要求书

1.一种长条状槽体的加工方法，包括金属件(2)，所述金属件(2)包括成型面(21)，所述成型面(21)沿金属件(2)的长度方向设置，其特征在于：包括以下加工步骤：

步骤1)、第一次热处理成型，对金属件(2)进行第一次退火处理，在退火处理过程将第一成型模(11)作用于金属件(2)的成型面(21)，并施加压力在成型面(21)，成型面(21)形成第一凹槽(211)及第一凸部(212)，所述第一凹槽(211)凹设于成型面(21)，所述第一凹槽(211)沿金属件(2)的长度设置，所述第一凸部(212)位于第一凹槽(211)的两侧，第一凸部(212)凸设于成型面(21)；

步骤2)、第二次热处理成型，对步骤1后的金属件(2)进行第二次退火处理，在退火处理过程将第二成型模(12)作用于第一凹槽(211)，第一凹槽(211)变形为第二凹槽(221)，第一凸部(212)变形为第二凸部(222)；

步骤3)、第三次热处理成型，对步骤2后的金属件(2)进行第三次退火处理，在退火处理过程将第三成型模(13)作用于第二凹槽(221)，第二凹槽(221)变形为第三凹槽(231)，第二凸部(222)变形为第三凸部(232)；

步骤4)、第四次热处理成型，对步骤3后的金属件(2)进行第四次退火处理，在退火处理过程将第四成型模(14)作用于第三凹槽(231)，第三凹槽(231)变形为第四凹槽(241)，第三凸部(232)变形为第四凸部(242)；

步骤5)、第五次热处理成型，对步骤4后的金属件(2)进行第五次退火处理，在退火处理过程将第五成型模(15)作用于第四凹槽(241)，第四凹槽(241)变形为第五凹槽(251)，第四凸部(242)变形为第五凸部(252)；

步骤6)、第六次热处理成型，对步骤5后的金属件(2)进行第六次退火处理，在退火处理过程将第六成型模(16)作用于第五凹槽(251)，第五凹槽(251)变形为第六凹槽(261)，第五凸部(252)变形为第六凸部(262)；

步骤7)、第七次热处理成型，对步骤6后的金属件(2)进行第七次退火处理，在退火处理过程将第七成型模(17)作用于第六凹槽(261)，使得第六凹槽(261)变形为第七凹槽(271)，第六凸部(262)变形为限位部(272)，限位部(272)朝向第七凹槽(271)的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的长条状槽体的加工方法，其特征在于：所述第一成型模(11)、第二成型模(12)、第三成型模(13)均包括弧形部(111)。

3.根据权利要求1所述的长条状槽体的加工方法，其特征在于：所述第四成型模(14)、第五成型模(15)、第六成型模(16)均包括平面底部(41)。

4.根据权利要求1所述的长条状槽体的加工方法，其特征在于：所述加工方法还包括预处理，所述预处理包括对金属件(2)进行退火和压扁变形处理。