[发明专利]一种钢筋部品施工全过程精度检测方法

说明书

本发明提供了一种钢筋部品施工全过程精度检测方法，钢筋单元件检测、钢筋片体检测、钢筋部品制作过程检测、钢筋部品场内堆存检测、钢筋部品吊装过程检测以及混凝土浇筑完成后检测，解决了钢筋部品检测未成体系，无法有效追溯偏差源头的问题，有效的提高了施工时对钢筋部品施工精度的控制。

技术领域

本发明涉及钢筋部件施工的技术领域，具体涉及一种钢筋部品施工全过程精度检测方法。

背景技术

随着国家对“装配式建筑”的大力推广，国内新开工装配式建筑面积占新建建筑面积的比例不断提高，钢筋部品化施工工艺在建筑领域的应用也愈加广泛，通过将钢筋部品在预制胎架内提前组拼完成，然后整体吊装至待浇筑节段完成安装即可合模浇筑，不仅大大节省了钢筋施工时间，还减少了高空作业人员，实现了效益与安全双赢。

钢筋部品施工技术的关键控制点之一在于钢筋部品的成型精度，成型精度的好坏决定了其是否能顺利完成对接及钢筋保护层厚度是否满足规范要求。钢筋部品的制作方法为首先在预制胎架内布设建筑物混凝土外轮廓角点，然后通过角点对钢筋部品进行定位，成型后受限于胎架的影响，无法对其成品进行有效的检测。此外在钢筋部品施工过程中一般仅针对钢筋部品成品进行了检测，未对其全过程进行检测，当钢筋部品精度出现偏差时，无法有效溯源，从而导致对钢筋部品精度管控出现真空期。

因此亟需一种钢筋部品全过程精度控制及检测方法，从而达到对钢筋部品施工全过程检测。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种钢筋部品施工全过程精度检测方法，解决上述背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：检测方法步骤如下：

S1、钢筋单元件检测：通过在钢筋弯折设备侧面安装多个第一高清相机，对准钢筋单元件的弯折区域采集图像信息，利用处理系统分析比对，从而判断弯折成型的钢筋单元件是否达到精度要求；

S2、钢筋片体检测：通过在片体加工设备的布料龙门上安装多个第二高清相机，分区采集片体加工设备上的片体定位胎架的图像信息，利用处理系统分析比对，从而判断钢筋片体骨架否达到精度要求；

S3、钢筋部品制作过程检测：钢筋部品制作位于部品胎架内，在钢筋部品的各面安装有多个靶球，在部品胎架周侧架设多个观测站点，利用三维激光扫描仪扫测钢筋部品，扫测结果通过测量计算软件进行三维建模，从而得到钢筋部品的测量数据；

S4、钢筋部品场内堆存检测：与步骤3相同，在场内堆存钢筋部品时，利用三维激光扫描仪扫测钢筋部品，扫测结果通过测量计算软件进行三维建模，从而得到钢筋部品的测量数据；

S5、钢筋部品吊装过程检测：根据钢筋部品形成及其待安装位置，确定各面相交所在位置，在每个面相交处安装一组短距离面阵激光传感器，多组短距离面阵激光传感器组成动态测量系统，从而对钢筋部品在吊装过程中的动态监控；

S6、混凝土浇筑完成后检测：在混凝土上安装多个靶球，再通过架设的观测站点中的三维激光扫描仪对混凝土进行扫测，扫测结果通过测量计算软件进行处理，从而得到混凝土的测量数据。

优选的，步骤S1的具体步骤如下：

A1、根据加工场地环境及成型钢筋单元件尺寸，将多个第一高清相机置于弯折设备侧面，使多个第一高清相机能够完整拍摄弯折成型后的钢筋单元件图像；

A2、在钢筋单元件的弯折加工完成后，通过第一高清相机进行采集弯折成型的钢筋单元件的图像信息；

A3、采集到的图像信息自动传输至配套的处理系统中进行算法处理，从而计算得出钢筋单元件检测数据；

算法处理包括多个第一高清相机图像的自动拼接、基于语义分割的钢筋轮廓检测、基于目标检测的弯折区域的识别与标记、基于连通域的直线检测、弯折角度及长度计算，算法是基于深度学习和图像处理，从而计算得出弯折角度与钢筋长度；