[发明专利]一种提高软硬轴弯钢玻璃精度的成型方法

权利要求书

1.一种提高软硬轴弯钢玻璃精度的成型方法，其特征在于：包括以下步骤；

S1；首先准备好玻璃，根据不同的规格进行分类，将准备好的玻璃固定在切割台上，使用玻璃切割机对玻璃进行切割，然后将分割完成的玻璃进行存放；

S2；调节磨边机的数值，然后对切割完成的玻璃进行磨边，对磨边完成的玻璃进行检验，看是否符合要求，不达标进行重新调整，进行参数进行确认；

S3；对玻璃清洗机进行检查，看是否有足够水量，启动玻璃清洗机，然后检查清洗效果，看是否符合要求，不符合然后对水温进行调整，调整完成后，对磨边完成的玻璃进行清洗，

S4；对清洗完成后的玻璃进行检查，有不合格的玻璃进行剔除，然后进行钢化试加工，将试加工的玻璃与标准玻璃进行对比，看是否符合标准，然后进行参数调整，并对玻璃进行钢化处理。

2.一种提高软硬轴弯钢玻璃精度的成型系统，根据权利要求1所述的一种提高软硬轴弯钢玻璃精度的成型方法，其特征在于：S1包括处理模块(10)，所述处理模块(10)包括，

原片(11)，所述原片(11)的一侧设置有切割工序(12)；

磨边工序(13)，设置于所述切割工序(12)的一侧；

清洗工序(14)，设置于所述磨边工序(13)的一侧；

干燥工序(15)，设置于所述清洗工序(14)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种提高软硬轴弯钢玻璃精度的成型系统，其特征在于：S4包括加工模块(20)，所述加工模块(20)包括

钢化工序(21)，设置于所述干燥工序(15)的一侧；

一次加热工序(22)，设置于所述钢化工序(21)的一侧；

二次加热工序(23)，设置于所述一次加热工序(22)的一侧；

冷却工序(24)，设置于所述二次加热工序(23)的一侧；

成型工序(25)，设置于所述冷却工序(24)的一侧；

检验工序(26)，设置于所述成型工序(25)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种提高软硬轴弯钢玻璃精度的成型系统，其特征在于：所述加工模块(20)的一侧设置有成型模块(30)，所述成型模块(30)包括

模具机构(31)，设置于所述检验工序(26)的一侧；

风栅压弯(32)，设置于所述模具机构(31)的一侧；

半成品检测(33)，设置于所述风栅压弯(32)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种提高软硬轴弯钢玻璃精度的成型系统，其特征在于：所述加工模块(20)的一侧设置有警报模块(40)，所述警报模块(40)包括

警报系统(41)，设置于所述检验工序(26)的一侧，并与所述成型工序(25)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种提高软硬轴弯钢玻璃精度的成型系统，其特征在于：所述加工模块(20)的一侧设置有除尘模块(50)，所述除尘模块(50)包括

除尘工序(51)，设置于所述冷却工序(24)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种提高软硬轴弯钢玻璃精度的成型系统，其特征在于：所述冷却工序(24)分为一次冷却工序和二次冷却工序。

8.根据权利要求7所述的一种提高软硬轴弯钢玻璃精度的成型系统，其特征在于：所述半成品检测(33)的一侧与所述一次加热工序(22)相连接。

9.根据权利要求8所述的一种提高软硬轴弯钢玻璃精度的成型系统，其特征在于：S4；钢化为水平钢化法。

10.根据权利要求9所述的一种提高软硬轴弯钢玻璃精度的成型系统，其特征在于：所述清洗工序(14)的一侧设置有标记工序(16)。