[发明专利]一种自动管头包覆机

权利要求书

1.一种自动管头包覆机，包括机台（0）、管膜加工装置（1）、管头套膜装置（2），其特征在于：

所述管膜加工装置（1）设置在机台（0）上，用于将扁平状热缩薄膜撑开成管状热缩薄膜，并将管状热缩薄膜裁剪成段后套在管件的管头上；

所述管头套膜装置（2）设置在机台（0）上，位于管膜加工装置（1）右侧，与管膜加工装置（1）配合将热缩薄膜段套在管件端部，并将热缩薄膜段加热热缩后固定在管件的管头上；

其中，

所述管膜加工装置（1）包括管膜加工机架（20）、管膜进料机构（7）、管膜导料机构（8）、管膜撑开机构（9）、管膜裁切机构（a）、管件压平机构（b）、管膜压平机构（c）；

所述管膜加工机架（20）设置在机台（0）的顶部左侧；

所述管膜进料机构（7）设置在管膜加工机架（20）的顶部左侧，用于安放卷成圆卷的热缩薄膜带；

所述管膜导料机构（8）设置在管膜加工机架（20）的顶部，位于管膜进料机构（7）的右侧，用于将管膜加工机架（20）上的热缩薄膜带顺畅有序地导向管膜撑开机构（9），并对热缩薄膜带进行张紧；

所述管膜撑开机构（9）设置在管膜加工机架（20）的顶部，位于管膜导料机构（8）的右侧，用于将管膜导料机构（8）传送过来的热缩薄膜带从扁平状态撑开成管形状态，并将其传输到管膜裁切机构（a）；

所述管膜裁切机构（a）设置在管膜加工机架（20）的顶部下方，位于管膜撑开机构（9）的下方，用于将撑开成管形状态的热缩薄膜带裁剪成一段一段的管膜段（g2）；

管件压平机构（b）设置在管膜裁切机构（a）的前侧，用于将管头套膜装置（2）上的管件向下压到指定位置，使管件需要套膜的管头部分向上露出以便后一工序将管膜裁切机构（a）中裁切好的管膜段（g2）套在管件的管头上；

管膜压平机构（c）设置在管膜裁切机构（a）的后侧，用于将套在管头上的管膜段（g2）向下推，确保管膜段（g2）在热缩工艺之前到达指定位置；

管件压平机构（b）、管膜裁切机构（a）、管膜压平机构（c）三者依次间隔设置；

另外，

所述管头套膜装置（2）包括管件进料机构（3）、管件循环移位机构（4）、升降式管膜热缩机构（5）、管件下料机构（6）；管件进料机构（3）、升降式管膜热缩机构（5）、管件下料机构（6）按进料、热缩套紧、下料三个工艺步骤依次设置在管件循环移位机构（4）侧旁；

所述管件循环移位机构（4）设置在管膜加工机架（20）的顶部右侧，用于将管件（g1）输送到管膜裁切机构（a）下方去接收管膜裁切机构（a）裁剪好的管膜段（g2），使管膜段（g2）刚好下落套在管件（g1）的管头上；

所述管件进料机构（3）设置在管件循环移位机构（4）的侧旁，用于将管件（g1）安装到管件循环移位机构（4）上；

所述升降式管膜热缩机构（5）设置在管件循环移位机构（4）的侧旁，用于将管件（g1）上的管膜段（g2）进行快速加热使其紧贴在管件（g1）上，其工作部可升降地悬空设置在管件循环移位机构（4）的边缘上方；

所述管件下料机构（6）设置在管件循环移位机构（4）的侧旁，用于将完成管头包覆的管件（g1）从管件循环移位机构（4）上移出。

2.根据权利要求1所述的自动管头包覆机，其特征在于，所述管膜进料机构（7）包括管膜进料支架（70）、管膜进料盘（71），管膜进料盘（71）可旋转地设置在管膜进料支架（70）上；

所述管膜加工机架（20）顶部设有管膜加工顶板（21），管膜进料支架（70）设置在管膜加工顶板（21）顶面的左侧。