[发明专利]一种自动管头包覆机

说明书

本发明涉及管件加工领域，提供一种自动管头包覆机，它在裁膜、套膜、热缩套紧的工艺的基础上，采用管膜加工装置对热缩薄膜带进行输送、撑开成圆形和裁切成段；同时在管头套膜装置上对管件进行上下料管理，并与进行管膜加工装置衔接完成管膜段的自动上料，将裁切好的管膜段自动按管头套膜装置设定的节奏投放在管件，再通过升降式管膜热缩机构采用预热和热缩两种方式来加快管件包覆速度；通过管件压平机构、管膜压平机构分别对管件和热缩薄膜进行规整处理提高了产品的一次性良品率。其特点是，对管件的管头包覆热缩薄膜的裁膜、套膜、热缩套紧和上下料工艺中均相应作了深度的改进，自动化程度高、效率高，良品率高，可用于全自动化流水生产。

技术领域

本发明涉及管件加工领域，尤其是一种对管件的管头端部进行包覆一层薄膜的自动管头包覆机。

背景技术

如图1所示，管件加工时，常常要用到管件的管头端部或某个特殊的位置套上一层有颜色的薄膜进行防护或标识。一般情况下，手工操作时通过裁膜、套膜、热缩套紧三个工艺步骤来完成管头端部进行包覆一层薄膜工作。为了提高工作效率，节省人工劳力，类似地，人们采用了自动化程度更高的机器，例如，申请日为2018年09月14日、申请号为201821510817 .3的中国实用新型申请公开了一种名称为“圆盘套膜机”，它包括机架、用于导向收缩膜盘所放卷的收缩膜的导向机构、送膜装置、用于对沿膜中心导柱下行的收缩膜进行切割的切断装置、与圆盘相连且用于驱动圆盘旋转的圆盘旋转驱动装置、刷膜装置和用于对套装在产品上的收缩膜进行热收缩的热收缩炉，机架上可旋转地支承有用于套装卷装收缩膜并对其进行放卷的收缩膜盘和用于输送产品的圆盘，沿圆盘的周向设置有多个用于套装产品的套装柱；导向机构安装在机架上；送膜装置包括分别安装在机架上的膜中心导柱和送膜机构；在圆盘旋转的过程中，套装有收缩膜的产品依次进入热收缩炉内。其中，导向机构包括至少一组导轮组，导轮组包括两个并列地、可旋转地支承在机架上的导轮，收缩膜自导轮组的两个导轮之间的间隙穿过。送膜装置，送膜装置包括分别安装在机架上的膜中心导柱和送膜机构，出导向机构的收缩膜自上而下套装在膜中心导柱上，送膜装置的至少一部分紧贴膜中心导柱的上段部分以便其用于驱动套装在膜中心导柱上的收缩膜下行；当圆盘上的产品旋转至膜中心导柱下方时，用于对沿膜中心导柱下行的收缩膜进行切割的切断装置；刷膜装置，刷膜装置的至少一部分紧贴膜中心导柱的下段部分，以便刷膜装置用于将切断后的收缩膜套装至产品上；刷膜装置的具体结构，刷膜装置包括刷膜电机和两个关于膜中心导柱的轴向对称设置的刷膜轮，刷膜轮的轴向垂直于膜中心导柱的轴向，刷膜电机与两个刷膜轮传动连接。圆盘套膜机还包括用于调整刷膜轮与膜中心导柱的贴紧程度的贴紧调节装置，贴紧调节装置包括双向丝杆和调整手轮，安装板上滑配有两个与刷膜轮一一对应的安装座，刷膜轮可旋转地支承在与之对应的安装座内，一个安装座通过螺纹连接在双向丝杆的一端部，另一个安装座通过螺纹连接在双向丝杆的另一端部，调整手轮与双向丝杆相连，以便当旋转调整手轮时，两个安装座相向或背向运动，进而调整两个刷膜轮与膜中心导柱的贴紧程度。该圆盘套膜机可以自动、稳定地对产品进行套收缩膜操作，自动化程度高，且效率高，过程稳定。

但是，在应用于管件进行包覆处理时，如在管件的管头端部进行包覆一层薄膜，上述“圆盘套膜机”存在以下的技术问题：（1）收缩膜的导向机构，对收缩膜张紧、限位作用不够，容易产生侧向偏移，容易造成原来扁平的收缩膜在撑开时产生卡滞现象；（2）膜中心导柱上部的周边扶正膜中心导柱的主动滚轮及其机构没有松紧调节作用，不利于根据环境温度变化或收缩膜材质、厚薄等性能的变化进行灵活匹配；（3）刷膜轮与膜中心导柱的下部采用了贴紧调节装置来调节两个对称设置的刷膜轮松紧度，此处位于收缩膜分割后的位置，贴紧调节装置的设置使得分割后收缩膜的压紧机构显得沉冗复杂，故障率高，需要进行简化；（4）热收缩炉体积较大，由于不是完全封闭的，热能容易外泄，造成能源浪费，也造成车间的环境温度升高，需要用到大功率加热装置，不利于节能环保；（5）圆盘及其套装柱结构，不利于管件的自动化上下料，导致自动化操作时很不方便。

发明内容

本发明克服了现有管头包覆加工技术中存在的上述技术问题，提供一种结构更紧凑、自动化程度高、运行更为稳定的自动管头包覆机，采用的技术方案如下：