[发明专利]一种高精度行程旋转侧抽芯脱模机构及其脱模方法

说明书

本发明公开了一种高精度行程旋转侧抽芯脱模机构及其脱模方法，包括一旋转抽芯模组，由一可控行程行位以及一转轴型芯构成，可控行程行位滑动安装于一行位底板上，中部开设有一转轴行程卡槽，转轴型芯通过一拨杆与转轴形成卡槽相配合，可控行程行位一侧开设有一斜孔，斜孔上方通过螺钉固定安装有一斜针定向块，斜针定向块中部穿设有一斜针，斜针穿设于斜孔内。本发明通过斜针推动可控行程行位，配合转轴行程卡槽带动拨杆运动，进而带动转轴型芯做圆周运动，使转轴型芯与产品相分离，将传统由齿轮配合齿条直接做圆周运动改为了运动行程可控的水平运动，避免了齿轮与齿条啮合产生误差，大幅度提高了转轴型芯的转动精度。

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，具体为一种高精度行程旋转侧抽芯脱模机构及其脱模方法。

背景技术

注塑模具是用于成型塑件的常用模具，通过注塑模具能成型出形式多样的塑件，以满足人们的各种需求。且由于塑件的各种工艺要求，故需在塑件的侧壁处开设孔或槽等结构，相应地，注塑模具设置有相应的侧抽芯机构，以在开模过程中借助侧抽芯机构去对成型品进行侧抽顶出动作，实现在塑件上形成孔或槽等结构的目的。

而随着市场需求的多样化发展，各类异形产品对注塑工艺提出了较高的要求，一方面在注塑过程中需要注意模具的精度，而另一方面则是需要在脱模阶段避免对异形产品造成损伤，这导致传统模具的脱模动作或脱模手段不再受用，尤其是面对需要预先进行侧抽芯的，具有螺纹型芯的产品，如果直接进行侧抽芯动作会导致注塑完成的产品螺纹部分与模具齿之间产生较大强度的摩擦，最终导致产品螺纹磨损，损坏产品。

对于上述问题，目前较为常见的做法是通过齿轮或齿条带动螺纹型芯先进行旋转，使螺纹型芯转动一定角度，与产品上的螺纹部分错开，再进行侧抽芯动作，如此可以很好避免在侧抽芯过程中螺纹型芯与产品螺纹产生摩擦，最终导致产品损坏的问题。

但上述做法任存在一定缺陷，缺陷在于，采用齿轮或齿条结构一方面需要模具内有较大的空间，但实际生产中限制颇多，难以满足该条件，或是需要付出较大的成本，另一方面则更为重要，由于齿轮与齿条之间是通过啮合方式连接的，但啮合就必然存在啮合间隙，这就导致了以这种方式驱动螺纹型芯转动的精度难以提高，误差通常都在2-3度间，在面对一些高精度产品或多螺纹位的产品时依然无法避免对产品造成损坏。

综上所述，目前需要一种适配于侧抽芯的，具有极高精度的脱模机构，以及相对应的脱模方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度行程旋转侧抽芯脱模机构及其脱模方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高精度行程旋转侧抽芯脱模机构，包括：

旋转抽芯模组，用于实现模内高精度旋转动作，所述旋转抽芯模组包括一可控行程行位以及一转轴型芯，所述可控行程行位滑动安装于一行位底板上，所述可控行程行位中部开设有一转轴行程卡槽，且所述转轴型芯通过一拨杆与所述转轴形成卡槽相配合，所述可控行程行位一侧开设有一斜孔，所述斜孔上方位于所述可控行程行位上通过螺钉固定安装有一斜针定向块，所述斜针定向块中部穿设有一斜针，且所述斜针同时穿设于所述斜孔内，并与一外置驱动装置相配合。

在本发明中，所述可控行程行位上方设有一合模挡块，所述合模挡块与所述行位底板间通过螺钉固定连接，所述合模挡块对应所述斜针定向块处开设有一斜针行程孔，且位于所述斜针行程孔一侧还设有一限位孔，所述斜针穿设于所述斜针行程孔内，位于所述限位孔内还设有一精定位斜楔，所述精定位斜楔与所述斜针定向块相配合，据以限制所述可控行程行位的最大运行距离。

进一步的，所述合模挡块中部还开设有一型芯孔位，所述转轴型芯穿设于所述型芯孔位内，且所述合模挡块一侧与一抽芯行位通过螺钉固定连接，所述抽芯行位背离所述合模挡块一侧与一抽芯驱动装置的自由端连接。