[发明专利]一种钛合金正畸自锁托槽及其制作方法

权利要求书

1.一种钛合金正畸自锁托槽，其特征在于：包括采用钛合金材料制成的托槽体（1）和滑动锁片（2），所述托槽体（1）的一侧开设有弓丝槽（11），所述托槽体（1）的另一侧具有粘接底板（3），所述托槽体（1）靠近弓丝槽（11）槽口的一侧开设有供所述滑动锁片（2）滑移的滑槽（12）；

所述滑动锁片（2）两侧均具有弹性件（4），所述滑槽（12）相对的两内侧壁上均具有用于对对应的所述弹性件（4）进行限位的锁止结构（13）。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金正畸自锁托槽，其特征在于：每个所述弹性件（4）的一端连接在所述滑动锁片（2）上，另一端向所述滑动锁片（2）的一侧倾斜延伸；所述滑动锁片（2）的两侧均开设有用于容纳对应的所述弹性件（4）的第一嵌槽（21）。

3.根据权利要求1所述的一种钛合金正畸自锁托槽，其特征在于：所述滑动锁片（2）的两侧均开设有第二嵌槽（26），所述弹性件（4）包括第一弯折段（43）和第二弯折段（44），所述第一弯折段（43）的一端嵌设在所述滑动锁片（2）内，另一端与所述第二弯折段（44）的端部连接，所述第二弯折段（44）远离所述第一弯折段（43）的一端延伸至所述第二嵌槽（26）内。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的钛合金正畸自锁托槽，其特征在于：每个所述锁止结构（13）沿所述滑槽（12）长度方向设置，每个所述锁止结构（13）靠近所述弓丝槽（11）的一端均具有止回部（131），每个所述止回部（131）均与对侧的止回部（131）对称设置；

每个所述锁止结构（13）远离所述弓丝槽（11）的一端均具有限位部（132），每个所述限位部（132）均与对侧的限位部（132）对称设置；每个所述止回部（131）和限位部（132）均分别向对侧凸出。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的钛合金正畸自锁托槽，其特征在于：所述滑槽（12）槽底壁上具有凸起（14），所述滑动锁片（2）底部开设有用于卡设所述凸起（14）的限位槽（22）。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的钛合金正畸自锁托槽，其特征在于：所述托槽体（1）上具有抵接壁（15），所述抵接壁（15）与所述滑槽（12）位于所述弓丝槽（11）的两侧；

当所述滑动锁片（2）完全覆盖所述弓丝槽（11）时，所述抵接壁（15）与所述滑动锁片（2）端部抵接。

7.根据权利要求1的一种钛合金正畸自锁托槽，其特征在于：所述滑动锁片（2）远离所述弓丝槽（11）的一端具有过渡倒角（25）。

8.根据权利要求1的一种钛合金正畸自锁托槽，其特征在于：所述滑槽（12）相对的两内侧壁上均具有用于对所述滑动锁片（2）沿托槽体（1）高度方向进行限位的挡片（16），每个所述挡片（16）沿所述滑槽（12）宽度方向延伸。

9.一种加工权利要求1至8中任意一项所述的钛合金正畸自锁托槽的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：分别采用钛合金材料加工托槽体（1）、滑动锁片（2）和弹性件（4）；

S2：去除托槽体（1）、滑动锁片（2）和弹性件（4）的切削油污；

S3：将去除好油污的托槽体（1）、滑动锁片（2）和弹性件（4）打磨抛光；

S4：将抛光好的弹性件（4）与滑动锁片（2）装配成一体；

S5：将弹性件（4）与滑动锁片（2）装配体沿滑槽（12）装入托槽体（1）。

10.根据权利要求9的一种钛合金正畸自锁托槽的制作方法，其特征在于：在所述步骤S5之后，还包括步骤S6：将装配好的钛合金正畸自锁托槽放入接通电源的阳极氧化溶液内，进行表面着色处理。