[发明专利]一种碳膜板生产工艺

权利要求书

1.一种碳膜板生产工艺，其特征在于：包括如下加工步骤：

S1：预处理：从整料上根据设计单板尺寸进行下料形成一代板，并对一代板进行清洗：

S2：线路印刷后蚀刻去膜：将清洗后的一代板进行线路印刷，印刷完成后检查良率，合格后进行蚀刻去膜形成二代板；

S3：定位孔成型：在二代板上打出至少两个定位孔形成三代板，并在磨毛后清洗；

S4：多级印刷：对三代板依次进行绿油印刷、阻焊印刷、字符印刷以及碳膜印刷后形成四代板；

S5：对四代板进行冲压后划槽，并在清洗后再进行功能测试。

2.根据权利要求1所述的碳膜板生产工艺，其特征在于：所述S1步骤包括：

S11：下料：将整料根据设计单板尺寸进行下料形成一代板；

S12：镀镍：对一代板进行镀镍处理形成镀镍板；

S13：清洗：对镀镍板进行清洗。

3.根据权利要求1所述的碳膜板生产工艺，其特征在于：所述S4步骤包括：

S41：绿油印刷；

S42：清洗；

S43：阻焊印刷；

S44：清洗；

S45：碳膜印刷后形成四代板。

4.根据权利要求2所述的碳膜板生产工艺，其特征在于：所述S12步骤中使用镀镍机构辅助镀镍，所述镀镍机构包括镀镍箱(1)、安装杆(2)以及换位组件(3)；

所述安装杆(2)水平设置，且所述安装杆(2)长边的两端均连接有用于放置一代板的容纳箱(4)；

所述换位组件(3)安装于所述镀镍箱(1)上，用于使两个所述容纳箱(4)位置互换。

5.根据权利要求4所述的碳膜板生产工艺，其特征在于：所述换位组件(3)包括正反转电机(31)、升降螺杆(32)、限位筒(33)以及单向控制件(34)；

所述正反转电机(31)轴向竖直设置，且所述正反转电机(31)与所述镀镍箱(1)连接；

所述升降螺杆(32)与所述正反转电机(31)输出轴同轴连接，且所述升降螺杆(32)与所述安装杆(2)螺纹连接；

所述限位筒(33)与所述镀镍箱(1)连接，所述限位筒(33)套设于所述升降螺杆(32)上，且所述限位筒(33)上竖直开设有用于供所述安装杆(2)穿过的导向槽(331)，且所述容纳箱(4)位于所述镀镍箱(1)上方时，所述安装杆(2)位于所述限位筒(33)上方；

所述单向控制件(34)安装于所述限位筒(33)上，用于使所述安装杆(2)单方向越过所述导向槽(331)。

6.根据权利要求5所述的碳膜板生产工艺，其特征在于：所述单向控制件(34)包括弹簧(341)和限位块(342)；

所述限位筒(33)上开设有用于容纳所述限位块(342)的容纳腔(332)，所述弹簧(341)一端与所述容纳腔(332)底壁连接，另一端与所述限位块(342)连接；

所述限位块(342)沿所述容纳腔(332)开设方向滑动，所述限位块(342)顶壁倾斜设置，且所述限位块(342)侧壁与所述导向槽(331)侧壁齐平。

7.根据权利要求6所述的碳膜板生产工艺，其特征在于：所述限位筒(33)横截面形状呈圆形，且所述限位块(342)为与所述限位筒(33)相适配的弧形。

8.根据权利要求4所述的碳膜板生产工艺，其特征在于：所述镀镍箱(1)上连通设置有排液管(5)，且所述排液管(5)上设置有控制阀(6)。