[发明专利]用于炼厂干气的回收方法及回收系统

说明书

本发明提供一种用于炼厂干气的回收方法及回收系统，包括以下步骤：对炼厂干气进行第一次精馏分离，以得到第一液体及第一气体；对第一气体进行第二次精馏分离，以得到乙烷及第二气体；对第二气体进行低温洗涤，以得到第二液体及富氢气体；对富氢气进行提纯处理，以得到纯氢产品。本申请利用炼厂干气中各组成气体的沸点不同，通过对炼厂干气进行多次精馏分离、低温洗涤及提纯处理，以逐步的去除掉炼厂干气中除氢气以外的其他组分，提高了氢气的回收率及回收纯度。另外，通过对炼厂干气进行多次精馏分离、低温洗涤及提纯处理，以能够将炼厂干气中有效组分进行分质提纯利用，作为化工原料或者产品，并加以充分利用，增加了炼厂干气的经济效益。

技术领域

本发明涉及炼厂干气低温分离技术领域，特别是涉及一种用于炼厂干气的回收方法及回收系统。

背景技术

炼厂干气是指炼油厂炼油过程中产生并回收的非冷凝气体(也称蒸馏气)，主要成分为氢气、乙烯、丙烯和甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等，炼厂干气主要来自原油的二次加工过程，如重油催化裂化、热裂化、延迟焦化等。虽然炼厂干气中轻烃和氢气有较高的利用价值，但其通常都被送入瓦斯管网用作燃料气，有些甚至放入火炬燃烧掉，造成了资源的极大浪费。

随着炼厂加氢装置的不断投产，炼油厂对氢气的需求量也日益增加，若将炼厂干气中的高附加值氢气进行回收，氢气产品则可以填补炼厂油品升级、结构优化过程的不足及短缺。另外富氢尾气中的其它有效组分经分质利用，也可为企业带来可观的经济效益。

氢能源作为一种新型能源，其具有热值高、绿色无污染等优点。传统的回收方法主要采用变压吸附技术和膜分离技术。但是，传统的回收方法中氢气的回收率及纯度均较低。

发明内容

基于此，有必要针对传统的回收方法中氢气的回收率及纯度均较低的问题，提供一种用于炼厂干气的回收方法及回收系统。

其技术方案如下：

一方面，提供了一种用于炼厂干气的回收方法，包括：

对炼厂干气进行第一次精馏分离，以得到第一液体及第一气体；

对所述第一气体进行第二次精馏分离，以得到乙烷及第二气体；

对所述第二气体进行低温洗涤，以得到第二液体及富氢气体；

对所述富氢气进行提纯处理，以得到纯氢产品。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，在对炼厂干气进行第一次精馏分离，以得到第一液体及第一气体步骤中，包括：

对炼厂干气进行增压，并将增压后的所述炼厂干气进行脱杂处理，以去除所述炼厂干气中的酸性杂质；

将去除酸性杂质后的所述炼厂干气进行脱水处理，以得到净化干气；

将所述净化干气进行第一次精馏分离，以得到第一液体及第一气体。

在其中一个实施例中，在将所述净化干气进行第一次精馏分离，以得到所述第一液体及所述第一气体步骤之前，还包括：

对所述净化干气进行第一次换热，以降低所述净化干气的温度，且所述净化干气保持气体状态。

在其中一个实施例中，在对所述第一气体进行第二次精馏分离，以得到乙烷及第二气体步骤中，包括：

将与所述净化干气进行第一次换热后的第一换热介质输送至乙烷塔中，将所述第一气体输送至所述乙烷塔中，使得所述第一换热介质与所述第一气体在所述乙烷塔内换热，从而使得所述第一气体进行第二次精馏分离以得到所述乙烷及所述第二气体。

在其中一个实施例中，在对炼厂干气进行第一次精馏分离，以得到第一液体及第一气体步骤之后，还包括：