[发明专利]一种高精度铸造轴承座及其加工方法

权利要求书

1.一种高精度铸造轴承座的工方法，其特征在于，

包括：采用熔炼炉料制备铁水，所述熔炼炉料由以下重量百分比成分组成：23％～47％的生铁、32％～52％的废钢、4％～18％的回炉料、1％～3％的增碳剂；

将铁水放入铁水处理设备中添加处理剂，以对其中的杂质进行沉淀去除；

铁水处理后将温度加热到1320～1360℃时，在砂铸型中对轴承座进行浇筑；

开箱空冷铸件，出炉空冷，完成轴承座铸件的铸造。

2.如权利要求1所述的一种高精度铸造轴承座的加工方法，其特征在于，

所述铁水处理设备包括支撑组件、进料组件、过滤组件和除气泡组件，所述支撑组件包括底座和隔热壳，所述隔热壳与所述底座固定连接，并位于所述底座顶部，所述进料组件包括进料口和处理壳，所述进料口与所述隔热壳固定连接，并穿过所述隔热壳，所述处理壳与所述进料口连通，并位于所述隔热壳内，所述过滤组件包括加料盒、第一控制阀、搅拌器、过滤网和杂质处理器，所述加料盒设置在所述处理壳的顶部，所述第一控制阀设置在所述加料盒与所述处理壳之间，所述搅拌器滑动设置在所述处理壳顶部，所述过滤网倾斜设置在所述处理壳内，所述杂质处理器设置在所述过滤网的一侧，所述除气泡组件设置在所述处理壳底部。

3.如权利要求2所述的一种高精度铸造轴承座的加工方法，其特征在于，

所述底座包括座体和高度调节器，所述高度调节器滑动设置在所述座体的底部。

4.如权利要求3所述的一种高精度铸造轴承座的加工方法，其特征在于，

所述底座还包括移动机构，所述移动机构与所述高度调节器转动连接，并位于所述高度调节器底部。

5.如权利要求4所述的一种高精度铸造轴承座的加工方法，其特征在于，

所述搅拌器包括第一气缸、搅拌电机和搅拌杆，所述第一气缸与所述隔热壳固定连接并位于所述处理壳顶部，所述搅拌电机与所述第一气缸的输出端固定连接，所述搅拌杆与所述搅拌电机的输出端连接，并位于所述处理壳顶部。

6.如权利要求5所述的一种高精度铸造轴承座的加工方法，其特征在于，

所述杂质处理器包括控制气缸、滑动杆、支撑杆和刮板，所述控制气缸设置在所述第一气缸的一侧，所述支撑杆与所述控制气缸的输出端固定连接，并位于所述控制气缸的底部，所述滑动杆与所述支撑杆滑动连接，并位于所述支撑杆的一侧，所述刮板与所述滑动杆连接，并位于所述滑动杆的底部。

7.如权利要求6所述的一种高精度铸造轴承座的加工方法，其特征在于，

所述除气泡组件包括浇筑道、浇注口和流量控制阀，所述流量控制阀与所述处理壳连通，并位于所述处理壳底部，所述浇筑道与所述流量控制阀连通，并倾斜放置，所述浇注口的出口面积小于进口面积，所述浇注口与所述浇筑道连通，并位于所述浇筑道底部。

8.如权利要求7所述的一种高精度铸造轴承座的加工方法，其特征在于

所述除气泡组件还包括加热器和温度传感器，所述加热器设置在所述浇筑道的一侧，所述温度传感器设置在所述浇筑道的一侧。

9.一种高精度铸造轴承座，其特征在于，采用如权利要求1～8所述的高精度铸造轴承座及其加工方法制备。