[发明专利]一种高精度铸造轴承座及其加工方法

说明书

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种高精度铸造轴承座及其加工方法，包括采用熔炼炉料制备铁水；将铁水放入铁水处理设备中添加处理剂，以对其中的杂质进行沉淀去除；铁水处理后将温度加热到1320～1360℃时，在砂铸型中对轴承座进行浇筑；开箱空冷铸件，出炉空冷，完成轴承座铸件的铸造。在原材料中也会混合有铸造不需要的其他杂质，在铁水中添加处理剂对这些杂质进行反应处理，以生成沉淀，沉淀到所述铁水处理设备底部，然后将处理后的铁水再次进行加热到1320～1360℃以保持合适的流动性进行浇筑，从而可以提高浇筑质量，尽量避免产生气泡和原材料中遗留杂质，最后开箱空冷铸件，出炉空冷，完成轴承座铸件的铸造。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种高精度铸造轴承座及其加工方法。

背景技术

铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件,铸造的精度高低主要上看铸造模具的精度、铁水的净化程度，还有浇筑过程的操作。

目前在对轴承座的铸造方法中，对铁水的净化程度不能满足高精度的铸造要求，从而会降低铸造得到的轴承座的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度铸造轴承座及其加工方法，旨在可以减少铁水中的气泡杂质，以提高轴承座的铸造加工质量。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种高精度铸造轴承座的加工方法，包括：采用熔炼炉料制备铁水，所述熔炼炉料由以下重量百分比成分组成：23％～47％的生铁、32％～52％的废钢、4％～18％的回炉料、1％～3％的增碳剂；

将铁水放入铁水处理设备中添加处理剂，以对其中的杂质进行沉淀去除；

铁水处理后将温度加热到1320～1360℃时，在砂铸型中对轴承座进行浇筑；

开箱空冷铸件，出炉空冷，完成轴承座铸件的铸造。

其中，所述铁水处理设备包括支撑组件、进料组件、过滤组件和除气泡组件，所述支撑组件包括底座和隔热壳，所述隔热壳与所述底座固定连接，并位于所述底座顶部，所述进料组件包括进料口和处理壳，所述进料口与所述隔热壳固定连接，并穿过所述隔热壳，所述处理壳与所述进料口连通，并位于所述隔热壳内，所述过滤组件包括加料盒、第一控制阀、搅拌器、过滤网和杂质处理器，所述加料盒设置在所述处理壳的顶部，所述第一控制阀设置在所述加料盒与所述处理壳之间，所述搅拌器滑动设置在所述处理壳顶部，所述过滤网倾斜设置在所述处理壳内，所述杂质处理器设置在所述过滤网的一侧，所述除气泡组件设置在所述处理壳底部。

其中，所述底座包括座体和高度调节器，所述高度调节器滑动设置在所述座体的底部。

其中，所述底座还包括移动机构，所述移动机构与所述高度调节器转动连接，并位于所述高度调节器底部。

其中，所述搅拌器包括第一气缸、搅拌电机和搅拌杆，所述第一气缸与所述隔热壳固定连接并位于所述处理壳顶部，所述搅拌电机与所述第一气缸的输出端固定连接，所述搅拌杆与所述搅拌电机的输出端连接，并位于所述处理壳顶部。

其中，所述杂质处理器包括控制气缸、滑动杆、支撑杆和刮板，所述控制气缸设置在所述第一气缸的一侧，所述支撑杆与所述控制气缸的输出端固定连接，并位于所述控制气缸的底部，所述滑动杆与所述支撑杆滑动连接，并位于所述支撑杆的一侧，所述刮板与所述滑动杆连接，并位于所述滑动杆的底部。

其中，所述除气泡组件包括浇筑道、浇注口和流量控制阀，所述流量控制阀与所述处理壳连通，并位于所述处理壳底部，所述浇筑道与所述流量控制阀连通，并倾斜放置，所述浇注口的出口面积小于进口面积，所述浇注口与所述浇筑道连通，并位于所述浇筑道底部。

其中，所述除气泡组件还包括加热器和温度传感器，所述加热器设置在所述浇筑道的一侧，所述温度传感器设置在所述浇筑道的一侧。