[发明专利]一种免退火直接拉拔直棒用弹簧钢热轧盘条的生产方法

权利要求书

1.一种免退火直接拉拔直棒用弹簧钢热轧盘条的生产方法，其特征在于：包括依序进行的如下步骤：

铸坯阶段：

在所述铸坯阶段对铸造的铸坯表面修磨，去除影响表面质量的缺陷；

加热阶段：

在所述加热阶段，采用多段式加热或保温，以尽量减少脱碳；

控制轧制阶段：

所述控制轧制阶段包括依序进行的粗轧、精轧、减定径和吐丝，其中粗轧在奥氏体再结晶区，粗轧轧制总压缩比≥65％，粗轧阶段将铸坯轧制呈圆钢；其中精轧在奥氏体再结晶区，精轧轧制总压缩比≥95％；其中减定径控制在两相区，奥氏体组织在此阶段形变；出减定径后吐丝，精轧结束后采用穿水冷却方式将坯料温度降低至减定径阶段的温度，减定径轧制后采用穿水冷却方式将坯料温度降低至吐丝温度；

保温缓冷阶段：吐丝后盘条在珠光体相变区保温，盘条出保温罩的温度在500℃以下。

2.根据权利要求1所述的免退火直接拉拔直棒用弹簧钢热轧盘条的生产方法，其特征在于：所述盘条的元素成分质量百分比为C：0.50～0.60％，Si：1.20～1.60％，Mn：0.50～0.80％，P：≤0.015％，S：≤0.015％，Cr：0.50～0.80％其余为Fe及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的免退火直接拉拔直棒用弹簧钢热轧盘条的生产方法，其特征在于：在所述铸坯阶段，采用连铸工艺获得连铸方坯作为铸坯，铸坯的截面规格为150mm²～240mm²。

4.根据权利要求1所述的免退火直接拉拔直棒用弹簧钢热轧盘条的生产方法，其特征在于：所述加热阶段设置一段炉温650℃～900℃、二段炉温800℃～1000℃、均热段炉温900℃～1200℃。

5.根据权利要求1或3所述的免退火直接拉拔直棒用弹簧钢热轧盘条的生产方法，其特征在于：在所述控制轧制阶段，粗轧后坯料为规格φ120mm-140mm的圆钢。

6.根据权利要求1所述的免退火直接拉拔直棒用弹簧钢热轧盘条的生产方法，其特征在于：在所述控制轧制阶段，粗轧开轧温度控制在900℃-1200℃，高压水除鳞压力≥18MPa，800℃-1000℃入精轧，精轧后穿水冷却，穿水冷却后温度控制在780℃-830℃；减定径轧制后穿水冷却，目的是控制在780℃-820℃吐丝。

7.根据权利要求1所述的免退火直接拉拔直棒用弹簧钢热轧盘条的生产方法，其特征在于：在所述保温缓冷阶段，盘条吐丝后在保温罩内缓冷。

8.根据权利要求7所述的免退火直接拉拔直棒用弹簧钢热轧盘条的生产方法，其特征在于：在所述保温缓冷阶段，采用斯太尔摩冷却线对盘条缓冷，将保温罩全关，风机全关，辊速控制在0.05～0.20m/s，盘条在线缓冷。