[发明专利]一种免退火直接拉拔直棒用弹簧钢热轧盘条的生产方法

说明书

本发明涉及一种免退火直接拉拔直棒用弹簧钢热轧盘条的生产方法，属于弹簧钢盘条技术领域，所述方法包括依序进行的如下步骤：铸坯阶段：对铸造的铸坯表面修磨，去除影响表面质量的缺陷；加热阶段：采用多段式加热或保温，以尽量减少脱碳；控制轧制阶段：包括依序进行的粗轧、精轧、减定径和吐丝，其中粗轧在奥氏体再结晶区，粗轧阶段将铸坯轧制呈圆钢；其中精轧在奥氏体再结晶区；其中减定径控制在两相区，奥氏体组织在此阶段形变；精轧结束后盘条穿水冷却，减定径轧制后盘条穿水冷却；吐丝后盘条在珠光体相变区保温，盘条出保温罩的温度在500℃以下。生产出铁素体含量高、抗拉强度低、面缩高、硬度低的弹簧钢热轧盘条。

技术领域

本发明属于钢铁制造领域，具体涉及一种弹簧钢热轧盘条的生产方法。

背景技术

弹簧是装备制造业的关键基础件，量大面广、品种繁杂，用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等。弹簧产品主要消费市场包括交通运输、日用五金、仪器仪表及电子电器、工矿配件以及海外出口。交通运输市场包括为汽车、摩托车、柴油机和铁道等行业提供配套和维修件弹簧，这是目前弹簧行业最重要、最有发展前途的市场。

众所周知，弹簧两大生产工艺分别为冷卷油淬火弹簧钢钢丝与热卷弹簧钢直棒，热卷弹簧的生产工艺所需的弹簧直棒的传统工艺为弹簧钢热轧盘条需先进行软化退火后经联合拉拔机拉拔成弹簧钢直棒，为保证其硬度、弯曲度满足要求，软化退火工序必不可少，但由于软化退火热处理周期长，能源消耗大，成本高，随着节能环保、低碳经济成为全球共识，如何实现免退火直接拉拔弹簧钢直棒，是提升弹簧钢行业竞争力的关键。

发明内容

本发明的目的是提供一种弹簧钢热轧盘条的生产方法，所生产的盘条具有低的抗拉强度、高的面缩值和低的硬度，盘条无需退火可直接拉拔为直棒用于生产弹簧。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种免退火直接拉拔直棒用弹簧钢热轧盘条的生产方法，包括依序进行的如下步骤：

铸坯阶段：

在所述铸坯阶段对铸造的铸坯表面修磨，去除影响表面质量的缺陷；

加热阶段：

在所述加热阶段，采用多段式加热或保温，以尽量减少脱碳；

控制轧制阶段：

所述控制轧制阶段包括依序进行的粗轧、精轧、减定径和吐丝，其中粗轧在奥氏体再结晶区，粗轧轧制总压缩比≥65％，粗轧阶段将铸坯轧制呈圆钢；其中精轧在奥氏体再结晶区，精轧轧制总压缩比≥95％；其中减定径控制在两相区，奥氏体组织在此阶段形变；出减定径后吐丝，精轧结束后采用穿水冷却方式将坯料温度降低至减定径阶段的温度，减定径轧制后采用穿水冷却方式将坯料温度降低至吐丝温度；

保温缓冷阶段：吐丝后盘条在珠光体相变区保温，盘条出保温罩的温度在500℃以下。

作为本申请一实施方式的优选方式，所述盘条的元素成分质量百分比为C：0.50～0.60％，Si：1.20～1.60％，Mn：0.50～0.80％，P：≤0.015％，S：≤0.015％，Cr：0.50～0.80％其余为Fe及不可避免的杂质。设置C，Si此含量来保证弹簧钢的强度，设置Mn，Cr此含量来提升其淬透性与耐蚀性。且结合此元素成分设计，盘条最终金相组织的构成为铁素体+珠光体组织。

作为本申请一实施方式的优选方式，在所述铸坯阶段，采用连铸工艺获得连铸方坯作为铸坯，铸坯的截面规格为150mm²～240mm²。铸坯经表面修磨处理，可以获得较高的坯料表面质量。

作为本申请一实施方式的优选方式，所述加热阶段设置一段炉温650℃～900℃、二段炉温800℃～1000℃、均热段炉温900℃～1200℃。通过前述控制加热温度，目的是防止脱碳。