[发明专利]一种超薄钛网板的焊接方法

权利要求书

1.一种超薄钛网板的焊接方法，其特征在于，包括如下的操作步骤：

S1：工装设计，根据钛网板(3)尺寸设计工装，所述工装的主材为钢板(1)与导电铜板(2)，所述导电铜板(2)设置在所述钢板(1)的上方，所述导电铜板(2)呈围合状设置，在所述导电铜板(2)上形成容纳钛网板(3)的下沉凹槽；

S2：钛网板(3)与钛板条(5)摆放；工装安装摆放之后，将钛网板(3)与钛板条(5)摆放在工装上，其中，钛网板(3)放置于导电铜板(2)上的下沉凹槽内，钛板条(5)摆放在导电铜板(2)上，并且所述钛板条(5)与所述钛网板(3)对接贴合；

S3：设置激光焊接参数；采用单电机扫描摆动激光焊机进行焊接，设置的激光焊接参数包括输出功率、扫描速度、扫描宽度；

S4：焊接；采用激光焊枪进行焊接，焊枪移动速度与焊机扫描速度匹配。

2.根据权利要求1所述的超薄钛网板的焊接方法，其特征在于，在步骤S1中，钛网板(3)的尺寸为T*W*L，其中T为厚度1.0～2.0mm，W为宽度，L为长度，导电铜板(2)上下沉凹槽的下沉深度与钛网板(3)的厚度T相同，所述钛板条(5)的尺寸为T*W1*L1，所述导电铜板(2)的宽度W2≥W1+d，d≥10mm。

3.根据权利要求2所述的超薄钛网板的焊接方法，其特征在于，在步骤S1中，加工后工装表面粗糙度Ra≤6.3μm。

4.根据权利要求2所述的超薄钛网板的焊接方法，其特征在于，在步骤S1中，所述钢板(1)的厚度T_钢板≥20mm，所述导电铜板(2)的厚度T_铜板≥2mm，所述钢板(1)与所述导电铜板(2)可拆卸的连为一体。

5.根据权利要求1所述的超薄钛网板的焊接方法，其特征在于，所述钢板(1)与所述导电铜板(2)通过固定螺丝(7)可拆卸连接。

6.根据权利要求2所述的超薄钛网板的焊接方法，其特征在于，在步骤S2中，所述钛网板(3)在摆放至工装上之前进行洁净处理。

7.根据权利要求2所述的超薄钛网板的焊接方法，其特征在于，步骤S2中，所述钛网板(3)与所述钛板条(5)在所述导电铜板(2)上采用对接接头，两者之间不留缝隙，通过开关式磁力座(4)加磁压紧所述钛网板(3)与所述钛板条(5)的接头处。

8.根据权利要求1所述的超薄钛网板的焊接方法，其特征在于，所述单电机扫描摆动激光焊机的最大输出功率为3000W，在步骤S3中，所述单电机扫描摆动激光焊机开机后的输出功率设置参数为400～850W，扫描速度40～80mm/s，扫描宽度1.8～2.8mm，占空比100％，频率40～50HZ。

9.根据权利要求2所述的超薄钛网板的焊接方法，其特征在于，在步骤S3中，设置焊接保护气体为氩气，开气延时100ms，关气延时200ms。

10.根据权利要求2所述的超薄钛网板的焊接方法，其特征在于，在步骤S4中，以分段走直线的方式进行人工焊接，一段焊缝焊完后，移动开关式磁力座(4)的位置，继续焊接直至焊接完成。