[发明专利]一种超薄钛网板的焊接方法

说明书

本发明提供了一种超薄钛网板的焊接方法，包括如下的操作步骤：S1：工装设计，根据钛网板尺寸设计工装；S2：钛网板与钛板条摆放；S3：设置激光焊接参数；采用单电机扫描摆动激光焊机进行焊接，设置的参数包括输出功率、扫描速度、扫描宽度；S4：焊接；采用激光焊枪进行焊接，焊枪移动速度与焊机扫描速度匹配。本发明所述的超薄钛网板的焊接方法，针对1.0～2.0mm超薄钛网板进行激光焊接，统筹考虑超薄钛网易变形、易氧化、点接触等特点，通过工装设计以及合理的激光焊接参数设置，实现超薄钛网板的焊接强度高、变形小、无氧化焊接，同时，通过采用单电机扫描摆动激光焊机，设备及工艺简单，生产效率高，可实现批量生产。

技术领域

本发明涉及有色金属加工技术领域，特别涉及一种超薄钛网板的焊接方法。

背景技术

钛网作为钛及钛合金的深加工材具有耐酸、耐碱、耐高温等特点，被广泛应用于酸碱条件下筛分和过滤或气体、液体的过滤以及其它介质的分离。拉网成形是钛网制备的主流成形方法，具有损耗小、成本低及效率高的特点，但由于加工过程钛基体需要拉伸变形，无法按照设计尺寸预留金属板框，而当钛网四边有受力支撑需求时，需要在钛网四周重新连接金属框边。焊接是一种有效保证连接刚度、强度及可靠性的方法。钛及钛合金焊接性能良好，常用的焊接方法有钨极氩弧焊和熔化极气体保护焊等。

众所周知，拉网成形钛网厚度一般在1.0～2.0mm之间，厚度极薄，且钛网和金属板对接焊接属于点接触，焊接难度极大，钨极氩弧焊和熔化极气体保护焊由于热量输入大极易造成穿孔、梗丝熔断和变形等缺陷。

近年来随着钛网用途的不断拓展，各种工况条件也越来越复杂，对焊接方式的要求也越来越高，本领域技术人员急需一种超薄钛网板的焊接工艺，实现超钛网的可靠焊接。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种超薄钛网板的焊接方法，以解决现有技术中钛网连接工艺较为单一，钛网和金属板对接焊接过程中容易出现穿孔、梗丝熔断和变形等缺陷。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种超薄钛网板的焊接方法，包括如下的操作步骤：

S1：工装设计，根据钛网板尺寸设计工装，所述工装的主材为钢板与导电铜板，所述导电铜板设置在所述钢板的上方，所述导电铜板呈围合状设置，在所述导电铜板上形成容纳钛网板的下沉凹槽；

S2：钛网板与钛板条摆放；工装安装摆放之后，将钛网板与钛板条摆放在工装上，其中，钛网板放置于导电铜板上的下沉凹槽内，钛板条摆放在导电铜板上，并且所述钛板条与所述钛网板对接贴合；

S3：设置激光焊接参数；采用单电机扫描摆动激光焊机进行焊接，设置的激光焊接参数包括输出功率、扫描速度、扫描宽度；

S4：焊接；采用激光焊枪进行焊接，焊枪移动速度与焊机扫描速度匹配。

进一步的，在步骤S1中，钛网板的尺寸为T*W*L，其中T为厚度1.0～2.0mm，W为宽度，L为长度，导电铜板上下沉凹槽的下沉深度与钛网板的厚度T相同，所述钛板条的尺寸为T*W1*L1，所述导电铜板的宽度W2≥W1+d，d≥10mm。

进一步的，在步骤S1中，加工后工装表面粗糙度Ra≤6.3μm。

进一步的，在步骤S1中，所述钢板的厚度T_钢板≥20mm，所述导电铜板的厚度T_铜板≥2mm，所述钢板与所述导电铜板可拆卸的连为一体。

进一步的，所述钢板与所述导电铜板通过固定螺丝可拆卸连接。

进一步的，在步骤S2中，所述钛网板在摆放至工装上之前进行洁净处理。

进一步的，步骤S2中，所述钛网板与所述钛板条在所述导电铜板上采用对接接头，两者之间不留缝隙，通过开关式磁力座加磁压紧所述钛网板与所述钛板条的接头处。