[发明专利]一种超薄超软夹网合成革的制备工艺

权利要求书

1.一种超薄超软夹网合成革的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，先将夹网布送入装有含浸液的浸渍槽中进行含浸处理后，入水预凝固，然后置于90-110℃的温度下进行整烫处理至夹网布的含液率为43-47％，得含浸处理后的夹网布；

步骤二，在含浸处理后的夹网布上涂布一层改性浆料，然后凝固成膜、再经水洗、烘干得基布；

步骤三，将面层母粒送入螺杆挤出流延机熔融挤出，流延于基布上，冷却得所述夹网合成革；

所述夹网布的制备方法包括以下步骤：

(1)按质量比将40-50％的涤纶纤维和50-60％的改性柔软纤维一起放入开包机内进行开包，使两种纤维混合得混合纤维；

(2)依次对混合纤维进行粗开松和精开松，使涤纶纤维和改性柔软纤维混合均匀，然后送入储棉箱中暂存；

(3)经喂棉箱将储棉箱中的混合纤维送入梳理机中进行梳理，使纤维充分分梳并组成网状纤维薄层，然后经铺网机将网状纤维薄层均匀折叠至所需的厚度和宽度；

(4)将经铺网机铺好的纤维网喂入针刺机内，使纤维相互交织,制备成针刺坯布；

(5)经烘干定型机对针刺坯布进行加热定型,以获得厚度为1.50-1.56mm的夹网布。

2.根据权利要求1所述的一种超薄超软夹网合成革的制备工艺，其特征在于：所述改性柔软纤维由以下重量份的原料组成：聚丙烯80-90份、柔软母粒3-5份、聚醚型聚氨酯弹性体8-12份、硬脂酸酰胺2-3份、聚乙烯蜡3-5份。

3.根据权利要求2所述的一种超薄超软夹网合成革的制备工艺，其特征在于：所述改性柔软纤维的制备方法包括以下步骤：

A、按所需重量份对各原料进行称重，然后放入搅拌机中，搅拌混合均匀得到混合料；

B、将获得的混合料输送到螺杆挤压机中熔融挤压，得到熔融浆料；

C、将获得的的熔融浆料过滤、计量后输入纺丝箱体内，经过喷丝孔喷丝，再经气流冷却牵伸形成所述改性柔软纤维。

4.根据权利要求2所述的一种超薄超软夹网合成革的制备工艺，其特征在于：所述柔软母粒由以下重量份的原料组成：聚丙烯70-80份、聚醚型聚氨酯弹性体10-15份、壳聚糖1-3份、硬脂酸锌3-5份、氨基改性聚硅氧烷1-2份、聚乙烯醇树脂6-9份、聚丙烯酰胺1-2份。

5.根据权利要求4所述的一种超薄超软夹网合成革的制备工艺，其特征在于：所述柔软母粒的制备方法包括以下步骤：

A、将各组分按所需重量份计量称重，然后将聚丙烯与聚醚型聚氨酯弹性体送入混合机中加热混合，得预混物；

B、将预混物与其他原料送入双螺杆挤出机中进行共混、挤出、牵引、切粒，以获得柔软母粒。

6.根据权利要求1所述的一种超薄超软夹网合成革的制备工艺，其特征在于：所述改性浆料由以下重量份的原料组成：N,N-二甲基甲酰胺1000份、木粉35份、活性剂10份、回软剂9份、色浆30份、聚氨酯树脂2600份。

7.根据权利要求1所述的一种超薄超软夹网合成革的制备工艺，其特征在于：所述含浸液由以下重量份的原料组成：N,N-二甲基甲酰胺1500份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠10-15份、聚氨酯树脂2000份。

8.根据权利要求1所述的一种超薄超软夹网合成革的制备工艺，其特征在于：步骤二，具体包括：在含浸处理后的夹网布上涂布一层改性浆料，然后经浓度为28-32％的DMF溶液凝固后，依次送入第一水槽、第二水槽中进行一次水洗与二次水洗，最后在160-180℃下烘干，得基布；其中，第一水槽中的水温为70-90℃，第二水槽的温度为30-40℃。

9.根据权利要求1所述的一种超薄超软夹网合成革的制备工艺，其特征在于：步骤三中，面层母粒送入螺杆挤出流延机前，先在75-80℃下，干燥3-4h。

10.根据权利要求1所述的一种超薄超软夹网合成革的制备工艺，其特征在于：步骤(5)中，烘干定型机的温度为133-137℃。