[发明专利]一种超薄超软夹网合成革的制备工艺

说明书

一种超薄超软夹网合成革的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，先将夹网布送入装有含浸液的浸渍槽中进行含浸处理后，入水预凝固，然后置于90‑110℃的温度下进行整烫处理至夹网布的含液率为43‑47％，得含浸处理后的夹网布；步骤二，在含浸处理后的夹网布上涂布一层改性浆料，然后凝固成膜、再经水洗、烘干得基布；步骤三，将面层母粒送入螺杆挤出流延机熔融挤出，流延于基布上，冷却得所述夹网合成革；通过限定夹网合成革的原料组成，配合特定的制备工艺，以获得具有优异柔软度的夹网合成革。

技术领域

本发明属于合成革制备领域，具体涉及一种超薄超软夹网合成革的制备工艺。

背景技术

目前，模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得，其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等，为满足国内外不断提高的环保要求以及消费者日益增强的健康安全需求，生态合成革受到越来越多的青睐。

随着市场国际化的进展加快，服装革、箱包革和家具与室内装饰用革的产量将保持稳定增长，中高档、高附加值的超细纤维鞋类合成革和透气服装类合成革将随其开发不断拓展应用领域而快速增长，合成革产业发展前景看好。但是现有的合成革整体柔软程度较低，使用起来很不舒适，有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种超薄超软夹网合成革的制备工艺。

本发明采用如下技术方案：

一种超薄超软夹网合成革的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一，先将夹网布送入装有含浸液的浸渍槽中进行含浸处理后，入水预凝固，然后置于90-110℃的温度下进行整烫处理至夹网布的含液率为43-47％，得含浸处理后的夹网布；

步骤二，在含浸处理后的夹网布上涂布一层改性浆料，然后凝固成膜、再经水洗、烘干得基布；

步骤三，将面层母粒送入螺杆挤出流延机熔融挤出，流延于基布上，冷却得所述夹网合成革；

所述夹网布的制备方法包括以下步骤：

(1)按质量比将40-50％的涤纶纤维和50-60％的改性柔软纤维一起放入开包机内进行开包，使两种纤维混合得混合纤维；

(2)依次对混合纤维进行粗开松和精开松，使涤纶纤维和改性柔软纤维混合均匀，然后送入储棉箱中暂存；

(3)经喂棉箱将储棉箱中的混合纤维送入梳理机中进行梳理，使纤维充分分梳并组成网状纤维薄层，然后经铺网机将网状纤维薄层均匀折叠至所需的厚度和宽度；

(4)将经铺网机铺好的纤维网喂入针刺机内，使纤维相互交织,制备成针刺坯布；

(5)经烘干定型机对针刺坯布进行加热定型,以获得厚度为1.50-1.56mm的夹网布。

进一步的，所述改性柔软纤维由以下重量份的原料组成：聚丙烯80-90份、柔软母粒3-5份、聚醚型聚氨酯弹性体8-12份、硬脂酸酰胺2-3份、聚乙烯蜡3-5份。

进一步的，所述改性柔软纤维的制备方法包括以下步骤：

A、按所需重量份对各原料进行称重，然后放入搅拌机中，搅拌混合均匀得到混合料；

B、将获得的混合料输送到螺杆挤压机中熔融挤压，得到熔融浆料；

C、将获得的的熔融浆料过滤、计量后输入纺丝箱体内，经过喷丝孔喷丝，再经气流冷却牵伸形成所述改性柔软纤维。