[发明专利]一种电容器高温焊接可靠性试验方法

权利要求书

1.一种电容器高温焊接可靠性试验方法，电容器包括相对设置的两框架和设置在两框架之间的瓷体，所述瓷体包括上下依次堆叠的多个芯片，其特征在于：基于试验装置进行试验，所述试验装置包括基座、用于安装待试验电容器的安装座、设置在安装座中对待试验电容器进行加热的升温机构、设置在基座上与安装座连接以带动安装座来回移动的直线往复机构、设置在基座上与直线往复机构连接并带动安装座沿垂直于安装座移动方向左右来回滑动以调整安装座倾斜角度的角度调整机构、设置在基座上位于安装座上方的风机组和设置在安装座上与待试验电容器相对设置视觉反馈机构；

试验方法，包括以下步骤：

产品焊接适配性试验：

根据现有回流焊工艺曲线，然后控制直线往复机构模拟电容器回流焊的运输速度、控制升温机构模拟电容器回流焊的温度、控制角度调整机构模拟电容器回流焊的安装倾斜角度、控制风机组模拟电容器回流焊的风力；再经视觉反馈机构反馈电容器试验过程的状况；

当视觉反馈机构反馈电容器出现熔融散架现象时，结束试验，重新放置同款电容器进行试验，然后根据视觉反馈机构反馈的电容器熔融散架现象控制直线往复机构、升温机构、角度调整机构及风机组以调整运输速度、温度、安装倾斜角度和/或风力，使试验中的电容器不出现散架现象，进而输出新的回流焊工艺曲线；

当视觉反馈机构反馈电容器未出现熔融散架现象时，试验结束，说明该款电容器符合现有回流焊工艺曲线。

2.根据权利要求1所述的一种电容器高温焊接可靠性试验方法，其特征在于：电容器出现熔融散架时，试验工艺参数调整具体如下：当芯片与框架出现歪斜现象，控制角度调整机构降低电容器回流焊的安装倾斜角度；当瓷体与框架出现横向偏移时，先控制直线往复机构降低电容器回流焊的运输速度，若此时电容器继续出现熔融散架现象，再继续控制角度调整机构降低电容器回流焊的安装倾斜角度；当两侧框架与芯片端头出现分离现象时，先控制风机组降低电容器回流焊的风力，若此时电容器继续出现熔融散架现象，再继续控制升温机构降低电容器回流焊的温度；当底部焊料与芯片端头出现分离现象时，控制升温机构降低电容器回流焊的温度。

3.根据权利要求1所述的一种电容器高温焊接可靠性试验方法，其特征在于：还包括以下步骤：

产品焊接强度极限试验：

根据现有回流焊工艺曲线，然后控制直线往复机构模拟电容器回流焊的运输速度、控制升温机构模拟电容器回流焊的温度、控制角度调整机构模拟电容器回流焊的安装倾斜角度、控制风机组模拟电容器回流焊的风力；再经视觉反馈机构反馈电容器试验过程的状况；

当电容器出现熔融未散架现象时，逐一向上调整速度、温度、安装倾斜角度及风力的参数值，直至电容器出现微融散架的状态，进而获得该款电容器的极限环境参数；

当电容器未出现熔融散架现象时，逐一向上调整速度、温度、安装倾斜角度及风力的参数值，直至电容器出现微融散架的状态，进而获得该款电容器的极限环境参数；

当电容器直接出现散架现象时，结束试验，重新放置同款电容器进行试验，逐一向下调整速度、温度、安装倾斜角度及风力的参数值，使电容器出现微融散架的状态，进而获得该款电容器的极限环境参数。

4.根据权利要求1所述的一种电容器高温焊接可靠性试验方法，其特征在于：所述试验装置还包括控制机构，控制机构分别与升温机构、直线往复机构、角度调整机构和视觉反馈机构连接，根据视觉反馈机构反馈的信息控制升温机构、直线往复机构、角度调整机构的工作。

5.根据权利要求4所述的一种电容器高温焊接可靠性试验方法，其特征在于：所述控制机构包括设置在基座中的控制器、设置在基座上与控制器连接的显示屏和设置在基座上与控制器连接的控制按钮，所述控制器处理视觉反馈机构反馈的信息并将处理结果经显示屏展示出来。

6.根据权利要求1所述的一种电容器高温焊接可靠性试验方法，其特征在于：所述直线往复机构包括设置在角度调整机构上的定位座、可来回移动设置在定位座上的移动座和连接并驱动移动座来回移动的驱动件，所述安装座设置在移动座上，所述驱动件包括可转动设置在移动座中的转动丝杆和设置在定位座上连接并驱动转动丝杆转动的驱动电机。