[发明专利]一种餐具生产用冲压设备及冲压工艺

权利要求书

1.一种餐具生产用冲压设备，其特征在于，包括模架（1）、通过支撑组件（5）活动安装在模架（1）上的凹模（3）以及通过同步气缸设置在模架（1）上的凸模（2）和支撑台（4），所述凸模（2）和支撑台（4）分别位于凹模（3）的顶端和底端，所述凹模（3）上设有两组辅助上下料组件（6）和两组辅助脱模组件（7），且两组辅助上下料组件（6）和两组辅助脱模组件（7）沿着支撑组件（5）对称分布在凹模（3）的两侧，所述凹模（3）远离辅助脱模组件（7）的一侧设有配重块；

其中，支撑组件（5）包括滑设在模架（1）上并与凹模（3）转动连接的支撑杆（9）、设置在支撑杆（9）上并靠近凹模（3）的拨杆（15），所述支撑杆（9）上设有拨动件（11），所述辅助脱模组件（7）包括设置在凹模（3）上的安装板（34）、滑设在安装板（34）上并朝向凹模（3）的起料滑块（35），所述起料滑块（35）上设有与拨动件（11）配合的拨槽（36），所述起料滑块（35）靠近凹模（3）的一侧设有斜板（37），所述辅助上下料组件（6）包括设置在凹模（3）上的安装盒（19）、滑设置在安装盒（19）上的滑板（21）、设置在凹模（3）上的固定块（25）以及通过转轴（29）转动设置在凹模（3）上的转板（28），所述滑板（21）上设有托料台（20），所述托料台（20）底部与安装盒（19）底部之间设有第二弹簧（22），所述固定块（25）上滑设有限位滑块（24），且限位滑块（24）与固定块（25）之间设有第三弹簧（26），所述滑板（21）靠近限位滑块（24）的一侧设有限位齿槽（23），所述转板（28）靠近滑板（21）的一侧通过转杆（27）与限位滑块（24）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种餐具生产用冲压设备，其特征在于，所述支撑杆（9）靠近凹模（3）的一端设有连接盘（10），所述连接盘（10）上设有扇形限位槽（14），所述凹模（3）上设有与连接盘（10）转动连接的连接柱（16），所述连接柱（16）上设有限位杆（17），且限位杆（17）位于连接盘（10）上的扇形限位槽（14）内。

3.根据权利要求2所述的一种餐具生产用冲压设备，其特征在于，连接盘（10）内的扇形限位槽（14）角度为45-60°。

4.根据权利要求1所述的一种餐具生产用冲压设备，其特征在于，所述拨动件（11）包括设置在支撑杆（9）上的安装盘（30），所述安装盘（30）两侧设有第一弧形环（31）和第二弧形环（32），且第一弧形环（31）厚度沿着逆时针逐渐变薄，第二弧形环（32）厚度沿着逆时针逐渐变厚，且第一弧形环（31）远离安装盘（30）一侧到第二弧形环（32）远离安装盘（30）之间的厚度尺寸与起料滑块（35）上的拨槽（36）尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种餐具生产用冲压设备，其特征在于，所述支撑组件（5）还包括设置在支撑杆（9）上并与模架（1）竖直滑动连接的活动块（8），所述活动块（8）底部与模架（1）之间设有第一弹簧（12）。

6.根据权利要求5所述的一种餐具生产用冲压设备，其特征在于，所述凸模（2）和凹模（3）之间的距离小于支撑台（4）和凹模（3）之间的距离，且凸模（2）和支撑台（4）与凹模（3）之间的距离差小于活动块（8）在模架（1）上的活动距离。

7.根据权利要求6所述的一种餐具生产用冲压设备，其特征在于，所述模架（1）和活动块（8）之间设有吹气囊（13），所述凹模（3）上设有多组辅助气孔（33），所述支撑杆（9）上设有连通吹气囊（13）和辅助气孔（33）的输气孔（18）。

8.根据权利要求1所述的一种餐具生产用冲压设备，其特征在于，所述托料台（20）呈两组台阶状，且两组台阶之间设有斜面，所述两组台阶之间的斜面由顶端到底端依次靠近凹模（3）。

9.根据权利要求1所述的一种餐具生产用冲压设备，其特征在于，所述转杆（27）初始状态呈倾斜状，且转杆（27）和转板（28）连接端与滑板（21）之间的距离小于转杆（27）和限位滑块（24）连接端与滑板（21）之间的距离。

10.一种餐具生产用冲压设备的冲压工艺，应用于如权利要求1-9任意一项所述的一种餐具生产用冲压设备，其特征在于，所述冲压工艺包括如下步骤：

S1、将裁剪好的标准待冲压板件放置在倾斜的凹模（3）上，通过辅助上下料组件（6）上的托料台（20）防止待冲压板件滑落，且使得待冲压板件的对侧贴在辅助脱模组件（7）上的斜板（37）上；

S2、启动凸模（2）进行冲压，凹模（3）与凸模（2）接触时沿着支撑杆（9）转动，起料滑块（35）在与拨动件（11）配合下移出，托料台（20）受到挤压后缩回并限位锁紧，支撑台（4）抵住凹模（3）防止支撑组件（5）受损；

S3、冲压完成后，凸模（2）和支撑台（4）离开凹模（3），凹模（3）旋转并带动起料滑块（35），在拨动件（11）的配合下将起料滑块（35）移向凹模（3）并将冲压件撬起，凹模（3）旋转至极限位置时取消对托料台（20）的限定；

S4、冲压完成后，凸模（2）和支撑台（4）离开凹模（3）的同时，活动块（8）挤压吹气囊（13）并配合支撑杆（9）将气体从凹模（3）上的多组辅助气孔（33）吹出，辅助产品脱模。