[发明专利]一种餐具生产用冲压设备及冲压工艺

说明书

本发明涉及餐具冲压设备技术领域，具体涉及一种餐具生产用冲压设备及冲压工艺，包括模架、通过支撑组件活动安装在模架上的凹模以及通过同步气缸设置在模架上的凸模和支撑台，凸模和支撑台分别位于凹模的顶端和底端，凹模上设有两组辅助上下料组件和两组辅助脱模组件，且两组辅助上下料组件和两组辅助脱模组件沿着支撑组件对称分布在凹模的两侧，凹模远离辅助脱模组件的一侧设有配重块：本发明通过设置在凹模上辅助上下料组件中的托料台和辅助脱模组件中的斜板，配合凸模合模时自动将待冲压板件精确定位，减少后续切边步骤，提高不锈钢板材的利用效率，通过第二弹簧复位推动活动块配合吹气囊向凹模内吹气，实现产品快速脱模，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及餐具冲压设备技术领域，具体涉及一种餐具生产用冲压设备及冲压工艺。

背景技术

大学校园以及工厂食堂内的餐具主要都是不锈钢餐具，基本都是采用冲压模具进行不锈钢餐具的加工成型。

目前不锈钢餐具在冲压制作时，主要是通过人工将待冲压的钢板放置在模具上，通过凸模与凹模的合模来加工生产，冲压完成后需要人工将餐具取出，另一方面，冲压后的餐具还需要切边处理，使其达到标准的尺寸，来满足生产需求。

上述冲压操作，工作人员对餐具取出时需要辅助其他工具，例如在冲压时垫入薄膜或者在模具内腔刷油，产品在取出时不方便；由于人工摆放位置的精确度不够高，导致后续需要增加切边步骤，增加了成品生产的步骤和工序，变相地增加了人工以及成本，另一方面，成品切边会产生大量的边角料，降低了不锈钢板材的利用效率，还需要对边角料进行处理，增加生产时的额外费用支出。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种餐具生产用冲压设备及冲压工艺，能够有效地解决现有技术中餐具生产步骤多，原料的利用效率不够高，生产成本高的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种餐具生产用冲压设备，包括模架、通过支撑组件活动安装在模架上的凹模以及通过同步气缸设置在模架上的凸模和支撑台，所述凸模和支撑台分别位于凹模的顶端和底端，所述凹模上设有两组辅助上下料组件和两组辅助脱模组件，且两组辅助上下料组件和两组辅助脱模组件沿着支撑组件对称分布在凹模的两侧，所述凹模远离辅助脱模组件的一侧设有配重块；

其中，支撑组件包括滑设在模架上并与凹模转动连接的支撑杆、设置在支撑杆上并靠近凹模的拨杆，所述支撑杆上设有拨动件，所述辅助脱模组件包括设置在凹模上的安装板、滑设在安装板上并朝向凹模的起料滑块，所述起料滑块上设有与拨动件配合的拨槽，所述起料滑块靠近凹模的一侧设有斜板，所述辅助上下料组件包括设置在凹模上的安装盒、滑设置在安装盒上的滑板、设置在凹模上的固定块以及通过转轴转动设置在凹模上的转板，所述滑板上设有托料台，所述托料台底部与安装盒底部之间设有第二弹簧，所述固定块上滑设有限位滑块，且限位滑块与固定块之间设有第三弹簧，所述滑板靠近限位滑块的一侧设有限位齿槽，所述转板靠近滑板的一侧通过转杆与限位滑块转动连接。

进一步地，所述支撑杆靠近凹模的一端设有连接盘，所述连接盘上设有扇形限位槽，所述凹模上设有与连接盘转动连接的连接柱，所述连接柱上设有限位杆，且限位杆位于连接盘上的扇形限位槽内。

进一步地，连接盘内的扇形限位槽角度为45-60°。

进一步地，所述拨动件包括设置在支撑杆上的安装盘，所述安装盘两侧设有第一弧形环和第二弧形环，且第一弧形环厚度沿着逆时针逐渐变薄，第二弧形环厚度沿着逆时针逐渐变厚，且第一弧形环远离安装盘一侧到第二弧形环远离安装盘之间的厚度尺寸与起料滑块上的拨槽尺寸相同。

进一步地，所述支撑组件还包括设置在支撑杆上并与模架竖直滑动连接的活动块，所述活动块底部与模架之间设有第一弹簧。

进一步地，所述凸模和凹模之间的距离小于支撑台和凹模之间的距离，且凸模和支撑台与凹模之间的距离差小于活动块在模架上的活动距离。