[发明专利]一种回转支承丁腈密封圈胶料及该胶料的应用

说明书

本发明公开一种回转支承丁腈密封圈胶料及该胶料的应用，属于橡胶密封圈制作领域，胶料的组成原料有：丁腈橡胶、氧化锌2－10份、硬脂酸1－3份、促进剂DM0.5－2份、促进剂TMTD0.5－2份、促进剂CBS1－3份、防老剂RD1－3份、防老剂4010NA1－3份、抗紫外线剂2‑5份、快压出炭黑20－100份、通用炭黑20－100份、硫磺0.5－2份、改性短纤维树脂1－5份、增塑剂DOTP10－50份；改性短纤维树脂的组成原料有：天然橡胶；橡胶填料0.5‑2份、增粘树脂1‑3份、偶联剂0.5‑1份，本发明主要研发了应用于直条模具端面控温分段硫化的胶料，并通过分段硫化形成整体橡胶密封圈，本发明因其生产的产品无接头缺陷，从而大大提高了产品的使用寿命。

技术领域

本发明属于橡胶密封圈制作领域，应用领域为工程机械回转支承行业，涉及一种应用于直条模连续分段硫化的回转支承丁腈密封圈胶料及其密封圈的制作工艺，具体是一种回转支承丁腈密封圈胶料及该胶料的应用。

本发明主要研发了应用于直条模具端面控温连续分段硫化的胶料，并通过分段硫化形成整体橡胶密封圈，本发明因其生产的产品无接头缺陷，从而大大提高了产品的使用寿命。

背景技术

本发明公开的应用于直条模连续分段硫化的回转支承丁腈密封圈胶料，是应用于工程机械回转支承行业，该行业用的橡胶密封条在挖掘机、吊机上均有配套(如图1所示)，如挖掘机使用环境一般较为恶劣，回转支承橡胶密封条因为和润滑脂接触，一般为丁腈橡胶材质。影响使用寿命的其中一项工艺是橡胶密封条的接头技术，传统技术是使用微波挤出硫化成型的橡胶密封条，使用时根椐周长裁剪，并将两端对接，并使用瞬干胶水进行粘合，该技术的缺点是瞬干胶水的粘合强度较低只有2－4MPa，和橡胶密封条本体强度相差较大，瞬干胶水不耐老化和油脂和水，另外橡胶在长期使用过程中温度变化较大，特别是在低温下橡胶会收缩，安装于内圈的橡胶密封条会脱落，而安装于外圈的橡胶密封条收缩过程中会施加接头更大的拉力，往往失效均是接头处断裂。挖掘机因工作的环境比较恶劣，更换橡胶密封条需要付出极大的成本和工作量。

传统的分段硫化两端不控温，比如中国专利文件CN113637244A中公开了一种耐高温丁腈橡胶，原料组成包括：丁腈橡胶100份、复合炭黑45-90份、氧化锌3-5份、硬脂酸1-3份、复合防老剂2-5份、二氧化硅25-45份、偶联剂1.2-2.5份、复合增粘树脂5-10份、复合增塑剂3-5份、硫磺2-4份、复合促进剂1-4份，该现有技术所使用的分段硫化工艺需要将胶条一模一模硫化后，再将两端放入模具对接头进行硫化，效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回转支承丁腈密封圈胶料及该胶料的应用，亦可以说是一种应用于直条模连续分段硫化的回转支承丁腈密封圈胶料及密封圈的制作工艺；解决以下技术问题：

(1)橡胶圈在低温下会收缩，接头处容易受力断裂。

(2)传统分段硫化两端不控温，硫化效率低。

本发明公开的应用于直条模分段硫化的回转支承丁腈密封圈胶料，是应用于工程机械回转支承用橡胶密封圈行业，为解决其接头问题，使用直条模连续分段硫化的工艺使其形成一个整体的密封圈，该方案所需半成品胶料通过挤出成形，并通过分段硫化，需考虑半成品胶料的门尼粘度、焦烧时间、硫化橡胶的粘合性以及低温下橡胶条收缩的问题。

本发明针对上述问题研发了应用于直条模连续分段硫化的回转支承丁腈密封圈胶料，创新的加入短纤维增强，短纤维加入胶料后减少了橡胶的低温收缩，同时创新的采用预分散短纤维改性，提高了短纤维在橡胶中的分散性从而提高了橡胶的粘合强度。

本发明胶料针对橡胶接头因低温收缩开裂，配合低收缩率胶料又研发了分段硫化工艺，并且创新研发了直条模具端面控温连续分段硫化形成整体橡胶密封圈的生产工艺。