[发明专利]一种自动化多功能工装夹具

说明书

一种自动化多功能工装夹具，涉及夹持工装技术领域，包括水平设置的安装底座，安装底座的上表面固接有水平的支撑底板，支撑底板上铰接设有摆动夹持组件，支撑底板的上方固定设有夹持安装板，夹持安装板上分别设有滑动夹持组件和转动夹持组件；摆动夹持组件包括两个对称设置的直角夹持架；支撑底板的每个纵向端面上分别固接设有两块对称的铰接安装板，每个直角夹持架的开口下端分别铰接安装在两块铰接安装板上；直角夹持架竖直板部分的内侧壁上固接有电控伸缩缸，电控伸缩缸的伸缩末端固接有压紧夹持板。本发明解决了传统技术中的夹持装置在用于平面板件的加工夹持时存在的夹持适应性差、夹持与加工进给的配合协调性差的问题。

技术领域

本发明涉及夹持工装技术领域，具体涉及一种自动化多功能工装夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。

按应用范围分，夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具和组合夹具等；在作用上：用机床夹具装夹工件，能准确确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系，可以保证加工精度；机床夹具能快速地将工件定位和夹紧，可以减少辅助时间，提高生 产效率；机床夹具采用机械、气动、液动夹紧装置，可以减轻工人的劳动强度；利用机床夹具，能扩大机床的加工范围，例如，在车床或钻床上使用镗模可以代替镗床镗孔，使车床、钻床具有镗床的功能。

不同的待加工工件由于加工方式的差异，对于夹具的夹持需求也有所不同，例如，对于一种特殊的平面板件，其制造过程包括板材上表面的开槽和冲孔加工以及对于侧壁的切口加工等，加工部位和加工方式的特殊性导致在对其进行加工夹持时存在诸多问题，具体地说：

1、现有的工装夹具的夹持适用性差。具体地说，现有的工装夹具通常只能用于特定形状和大小的工件的夹持，即使是可调夹具，其夹持范围的调节也是有限的，因而对于面积大小差异过大的平面板材，现有的工装夹具由于自身结构的局限性，难以实现自适应夹持效果。

2、现有的工装夹具在使用过程中夹持与加工进给的配合协调性差。具体地说，平面板件的加工部位与夹持部位的高度重合使得夹持机构与加工刀具的运动极易发生阻碍干涉，并且在对平面板件的不同部位进行夹持时，需要采用不同的夹持工装，这使得在夹持加工期间需要多次对板件进行拆卸重装，大大降低了加工效率。

3、现有的工件夹具实现加工夹持的方式单一。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种自动化多功能工装夹具，用以解决传统技术中的夹持装置在用于平面板件的加工夹持时存在的夹持适应性差、夹持与加工进给的配合协调性差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动化多功能工装夹具，包括水平设置的安装底座，所述安装底座为竖向设置的U形座，所述安装底座的上表面固接有水平的支撑底板，所述支撑底板上铰接设有摆动夹持组件，所述支撑底板的上方固定设有夹持安装板，所述夹持安装板为水平设置的方形板，所述夹持安装板上分别设有滑动夹持组件和转动夹持组件。

作为一种优化的方案，所述摆动夹持组件包括两个对称设置的直角夹持架，所述直角夹持架的下端开口设置。

作为一种优化的方案，所述支撑底板的每个纵向端面上分别固接设有两块对称的铰接安装板，每个所述直角夹持架的开口下端分别铰接安装在两块所述铰接安装板上。

作为一种优化的方案，每块所述铰接安装板内侧壁上分别固接有一个摆动驱动电机，所述摆动驱动电机的输出轴末端穿过所述铰接安装板并固接至所述直角夹持架的内侧壁。

作为一种优化的方案，所述直角夹持架竖直板部分的内侧壁上固接有电控伸缩缸，所述电控伸缩缸的伸缩末端固接有压紧夹持板。