[发明专利]一种降低薄片烧结钕铁硼磁体毛坯变形量的方法

权利要求书

1.一种降低薄片烧结钕铁硼磁体毛坯变形量的方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)按照薄片烧结钕铁硼磁体牌号进行配料，用常规速凝甩带工艺制备铸片，常规速凝甩带工艺中精炼温度控制在1430℃～1520℃；

(2)将步骤(1)制备的铸片放入氢碎炉中破碎，得到粗粉，破碎过程中控制氢含量≤500ppm，脱氢温度为550℃～600℃，将粗粉放至粗粉钢瓶中并充入惰性气体进行保护；

(3)将步骤(2)得到的粗粉加入气流磨进行磨粉，磨粉过程中采用补氧工艺，补氧量控制在10～20ppm，得到粒度为3.6μm～4.0μm的细粉，将粒度为3.6μm～4.0μm的细粉放入细粉钢瓶中并充入惰性气体进行保护，其中磨粉粒度以马尔文3000粒度仪作为测量标准；

(4)将步骤(3)中装有细粉的细粉钢瓶放置在三维搅拌机支架上搅拌，搅拌时间为80min～150min，使细粉钢瓶中的细粉分布均匀；

(5)按照薄片烧结钕铁硼磁体的形状和尺寸选择相应成型模具，将成型模具安装在成型压机内，并在成型压机内充入惰性气体，使成型压机内氧含量≤500ppm，将步骤(4)中搅拌均匀的细粉倒入成型模具内，先在≥1.6T的磁场中进行取向，然后压制成型，得到生坯，其中成型压机压力控制在1MPa～5MPa，生坯密度控制在3.9g/cm³～4.1g/cm³，接着将生坯进行包膜真空塑封处理，得到真空包装的生坯；

(6)将步骤(5)得到的真空包装的生坯进行冷等静压，得到冷等静压的生坯，其中冷等静压过程中，压力在150MPa～200MPa，生坯密度提升至4.5g/cm³～4.9g/cm³；

(7)将冷等静压的生坯放入手套箱内进行剥膜处理，手套箱内氧含量控制在500ppm以下，将剥膜后的生坯摆放到预先准备的石墨盒中，所述的石墨盒具有上端开口的长方体容置腔，生坯摆放在长方体容置腔底部，单层排布，在生坯排布完成后，将一块长方体状的石墨压板压在一层生坯上，将一层生坯完全盖住，所述的石墨压板沿上下方向的厚度为1.5cm～2cm，所述的石墨压板上设置有多个间隔分布且上下贯穿的通孔，接着在所述的石墨压板的四个角落处分别放置一个重量为1Kg～1.5Kg的配重块将所述的石墨压板压住，最后采用石墨盒盖将石墨盒的上端开口盖住后转运至真空烧结炉内，其中石墨盒盖与配重块不接触；

(8)开启真空烧结炉进行烧结，具体烧结过程为：先在5.0×10^-2Pa～1.0×10^-3Pa真空条件下升温至950℃～1020℃，保温4h～6h，然后自然冷却至300℃～500℃，接着再升温至1030℃～1100℃，保温4h～8h，然后先自然冷却到800℃以下，再风冷至120℃以下，接着进行二级时效处理后风冷至60℃以下出炉，得到薄片烧结钕铁硼磁体毛坯，二级时效处理时，第一级时效处理温度为880℃～920℃，时间为2h～3h，第二级时效处理温度为480℃～540℃，时间为4h～5h。