[发明专利]一种降低薄片烧结钕铁硼磁体毛坯变形量的方法

说明书

本发明公开了一种降低薄片烧结钕铁硼磁体毛坯变形量的方法，通过将生坯按照一层摆放到石墨盒中，厚度为1.5cm～2cm石墨压板压在生坯上，石墨压板的四个角落处分别放置重量为1Kg～1.5Kg的配重块，并采用石墨盒盖将石墨盒盖住后转运至真空烧结炉内，在烧结过程中采用自然冷却降温方式；优点是石墨压板良好的热传导性提高一层生坯受热均匀性，从而提高其收缩一致性，减少变形量，四个配重块对石墨压板产生压力，防止出现薄片烧结钕铁硼磁体毛坯翘角变形，自然冷却降温方式降低薄片烧结钕铁硼磁体毛坯内部应力，避免薄片烧结钕铁硼磁体毛坯因急剧收缩而产生翘角变形，在明显降低变形量的同时，不会对产品外观造成损伤，且通用性较高。

技术领域

本发明涉及降低薄片烧结钕铁硼磁体毛坯变形量技术，尤其是涉及一种降低薄片烧结钕铁硼磁体毛坯变形量的方法。

背景技术

薄片烧结钕铁硼产品尺寸特点是长度方向或宽度方向是磁化方向的5-20倍，通常长度方向尺寸＞100mm，宽度方向尺寸为30-80mm，磁化方向尺寸＜20mm，且单片薄片烧结钕铁硼成品单重在1000g以上。随着钕铁硼行业的快速发展，新能源市场对薄片烧结钕铁硼的需求越来越多，同时对产品外观的要求也越来越严格。成型与烧结正是控制薄片烧结钕铁硼磁体产品外观的重要工序。

目前国内钕铁硼企业对生产薄片烧结钕铁硼磁体的成型压机及成型工艺进行了大量改进优化，使薄片烧结钕铁硼磁体产品的外观有了很大改善。而当前在烧结工艺中主要采用的方法是在烧结升温阶段，对温度进行缓慢阶梯式升温，在烧结放气阶段进行缓慢收缩。但是，众所周知，真空烧结炉的热传递方式主要是热辐射和热传导，由此真空烧结炉内在同一时刻必然会出现温度梯度而导致烧结钕铁硼磁体成型生坯受热不均匀。当烧结钕铁硼磁体生坯在烧结升温阶段受热不均匀时，其在烧结放气收缩阶段就会产生变形。即在烧结工艺中导致烧结钕铁硼磁体变形量的主要原因之一是烧结钕铁硼磁体生坯受热温度的不均匀而产生变形不一致。由此，在烧结升温阶段对温度进行缓慢阶梯式升温显然还存在受热不均匀现象，并没有对烧结过程中产品变形量进行有效控制，最终得到的薄片烧结钕铁硼磁体毛坯变形量仍然较大，不利于薄片烧结钕铁硼磁体的量产。

近年来，有研究人员提出在烧结过程中使用烧结器具来降低烧结钕铁硼磁体毛坯变形量的设计构思，并且也出现了一些器具。比如公告号为CN204686013U的中国专利中公开了《一种改善环形钕铁硼烧结变形和裂纹的烧舟》，该专利提供了一个一端封闭空心的烧舟，烧舟主体材质为石墨或钼，在烧结前，先将烧舟主体内铺设一层较薄的石英砂或/和刚玉以降低磁体与烧舟的摩擦，接着将环形磁体放在空心的烧舟主体内，将圆柱形芯棒放到环形磁体内孔内，然后再进行烧结。上述专利通过空心的烧舟主体和圆柱形芯棒可以对环形磁体的外部尺寸和内部尺寸进行限制，从而能够有效改善磁体生坯烧结过程中受热不均匀而导致的形变，降低环形磁体变形量。但是，在环形钕铁硼内孔中插入圆柱形芯棒很容易导致环形钕铁硼内侧壁的破损，从而导致外观不良品增多，并且上述方法能适用于环形磁体，通用性也不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种在降低变形量的同时，不会对产品外观造成损伤，且通用性较高的降低薄片烧结钕铁硼磁体毛坯变形量的方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种降低薄片烧结钕铁硼磁体毛坯变形量的方法，包括以下步骤：

(1)按照薄片烧结钕铁硼磁体牌号进行配料，用常规速凝甩带工艺制备铸片，常规速凝甩带工艺中精炼温度控制在1430℃～1520℃；

(2)将步骤(1)制备的铸片放入氢碎炉中破碎，得到粗粉，破碎过程中控制氢含量≤500ppm，脱氢温度为550℃～600℃，将粗粉放至粗粉钢瓶中并充入惰性气体进行保护；

(3)将步骤(2)得到的粗粉加入气流磨进行磨粉，磨粉过程中采用补氧工艺，补氧量控制在10～20ppm，得到粒度为3.6μm～4.0μm的细粉，将粒度为3.6μm～4.0μm的细粉放入细粉钢瓶中并充入惰性气体进行保护，其中磨粉粒度以马尔文3000粒度仪作为测量标准；