[发明专利]一种防止缺陷电池片流出的方法及系统

权利要求书

1.一种防止缺陷电池片流出的方法，其特征在于，包括如下步骤:

S1：在模切、卷绕设备上，依次设置CCD1、CCD2和CCD3系统；设置MES终端，所述MES终端包括第一扫描器、第二扫描器以及MES中央服务器，MES中央服务器接收第一扫描器和第二扫描器收集的信息并可与模切设备的PLC1系统和卷绕设备的PLC2系统通讯；定制标签纸卷，使每卷标签纸具有唯一的料卷号代码、每卷标签纸的子标签具有相连续的序号；

S2：第一扫描器扫描料卷号代码并上传到MES中央服务器；

S3：CCD1系统将极片检测的NG结果传递到PLC1系统，后者将其传递给打标签机，打标签机将序号为N的子标签贴附到相应极片；

S4：CCD2系统对序号为N的子标签进行识别并将信息传递给MES系统，MES系统在中央服务器刻录该子标签的信息，若信息不为N，标记上一子标签M至子标签N之间的整段为NG段，并生成拦截命令λ1等待拦截触发，直至模切完成；

S5：第二扫码器扫描标料卷号代码并上传到MES中央服务器，CCD3系统实时对极片上的子标签进行识别和处理，拦截序号异常的子标签所对应的极片。

2.根据权利要求1所述的防止缺陷电池片流出的方法，其特征在于，在步骤S5中，CCD3系统实时对极片上的子标签进行识别和下述处理：

Ⅰ：序号正常的子标签所对应的极片，实行剔除操作；

Ⅱ：识别到步骤S4所述的子标签M时，立即触发MES系统的拦截指令λ1，MES系统将极片的拦截长度传递给卷绕机的PLC系统，卷绕机PLC系统执行对NG段的拦截动作；

Ⅲ：当检测到Ⅰ和Ⅱ之外的情况时，MES系统将卷绕机此刻检测的子标签K与其上一子标签J之间的整段位置标记为NG段，并生成相关段极片请求拦截的命令λ2，等待下一工序执行拦截。

3.根据权利要求1所述的防止缺陷电池片流出的方法，其特征在于，在步骤S1中，在卷绕设备上，正极极片的进料端和负极极片的进料端分别设置有CCD3系统。

4.根据权利要求1所述的防止缺陷电池片流出的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述每卷标签纸包含100-1000个子标签，每个子标签上设置有相连续的三位数的数字序号。

5.根据权利要求4所述的防止缺陷电池片流出的方法，其特征在于，所述每卷标签纸包含1000个子标签，所述数字序号为000—999。

6.根据权利要求1所述的防止缺陷电池片流出的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述的料卷号代码为二维码。

7.根据权利要求1所述的防止缺陷电池片流出的方法，其特征在于，在步骤S4中，MES系统在中央服务器刻录该子标签的序号、料卷号代码、极片NG类型、极片NG时间的过程数据。

8.一种防止缺陷电池片流出的系统，其特征在于，包括：

设置于模切设备上的打标签机，所述打标签机内设置有标签纸卷，每卷标签纸设置唯一的料卷号代码，每卷标签纸包含若干个子标签，每个子标签上设置有相连续的序号；在所述模切设备上，沿极片传输方向、距离打标工位两侧S1、S2位置处分别设置CCD1系统和CCD2系统；

设置于卷绕设备上极片进料端的CCD3系统；

还包括MES终端，所述MES终端包括设置于模切设备上的第一扫描器、设置于卷绕设备上的第二扫描器以及MES中央服务器；

MES中央服务器接收第一扫描器和第二扫描器收集的信息，并可与模切设备的PLC系统和卷绕设备的PLC系统通讯。

9.根据权利要求8所述的一种防止缺陷电池片流出的系统，其特征在于：在卷绕设备上，正极极片的进料端和负极极片的进料端分别设置有CCD3系统。

10.根据权利要求8所述一种防止缺陷电池片流出的系统，其特征在于：所述的料卷号代码为二维码，所述每卷标签纸包含1000个子标签，每个子标签上设置有相连续数字序号，所述数字序号为000—999。