[发明专利]一种防止缺陷电池片流出的方法及系统

说明书

本发明提供了一种防止缺陷电池片流出的系统,通过对标签纸卷进行设计，使每一卷标签纸均具有唯一的识别码，同时各子标签具有相互连续的序号，配合模切工艺和卷绕工艺中的多道CCD系统对不良极片进行识别，有效的避免了不良极片漏检的发生，提高了成品电芯的品质。本发明还提供了一种防止缺陷电池片流出的系统，可以在现有的电池生产设备上进行较小的改动即可应用，以最小化的投入保证了电芯制造的过程品质。

技术领域

本发明属于电池片生产技术领域，具体涉及一种防止缺陷电池片流出的方法及系统。

背景技术

目前，锂电池的制备工艺通常包括搅拌、涂布、辊压、模切、卷绕等工序，其中，搅拌、涂布、辊压、模切工序合称为制片段。制片段生产过程中，通常会采用多种检测手段对制片进行过程检测，如：涂布工序中的面密度和尺寸检测、辊压工序中的尺寸检测和厚度检测、模切工序中的尺寸检测和极片表面瑕疵检测等，这些检测步骤确保了锂电池极片的品质可控，有效地防止不良品溢出。模切是制片段的最后一道工序，模切后的正/负极片将会被转运至卷绕工序装配成电芯。

通常，模切工序会通过配置线扫相机的方式将整个制片过程中造成的外观不良和切割后的尺寸不良进行识别，由上位机和相机协同配合执行对NG(Not good，不良)极片进行标记，后通过PLC触发打标签机打标签纸的方式将标签贴附到NG极片区域，夹带这些标签的料卷后面会输送到卷绕工序。卷绕工序本身不对极片进行缺陷检测，卷绕通过自带的颜色传感器识别极片上贴附的标签并对极片进行“剔废”处理，因此，从某种意义上讲，模切工序也就成为极片品质保证的最后一道防线。

由于卷绕工序是通过识别模切机贴附的标签纸实现“剔废”，标签贴附的数量和位置准确性就直接影响到问题极片是否能被准确地剔排掉。但是，现有技术中，由于模切工序打标签纸的过程存在漏打或粘贴不到位，从而卷绕工序在识别标签纸时就会存在漏检标签的问题，这样就会导致缺陷极片外漏，影响成品电芯的品质。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种防止缺陷电池片流出的方法及系统，提高成品电芯的品质。

为达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种防止缺陷电池片流出的方法，包括如下步骤：

S1：在模切、卷绕设备上，依次设置CCD1、CCD2和CCD3系统；设置MES终端，所述MES终端包括设置于模切设备上的第一扫描器、设置于卷绕设备上的第二扫描器以及MES中央服务器，MES中央服务器接收第一扫描器和第二扫描器收集的信息并可与模切设备的PLC1系统和卷绕设备的PLC2系统通讯；定制标签纸卷，使每卷标签纸具有唯一的料卷号代码、每卷标签纸的子标签具有相连续的序号；

S2：第一扫描器扫描标签纸卷上的料卷号代码，并上传到MES中央服务器；

S3：CCD1系统将极片检测的NG结果传递到PLC1系统，后者将NG结果传递给打标签机，间隔T1时间后，打标签机将序号为N的子标签贴附到相应极片上，T1＝S1/V，V为极片的传输速度；

S4：CCD2系统在打标完成后间隔T2时间对序号为N的子标签进行识别，并将信息传递给MES系统，MES系统在中央服务器刻录该子标签的信息，若信息不为N，MES系统标记上一子标签M至子标签N之间的整段为NG段，MES系统生成拦截命令λ1等待拦截触发，直至模切完成，T2＝S2/V；

S5：第二扫码器扫描标料卷号代码并上传到MES中央服务器，CCD3系统实时对极片上的子标签进行识别和处理，拦截序号异常的子标签所对应的极片。

进一步地，在步骤S5中，CCD3系统实时对极片上的子标签进行识别和下述处理：

Ⅰ：序号正常的子标签所对应的极片，实行剔除操作；