[发明专利]基于提升催化输送精度的旋转式草酸粉末进料系统及方法

权利要求书

1.一种基于提升催化输送精度的旋转式草酸粉末进料系统，其特征在于，包括：

草酸料斗结构，具有料斗内腔以及分别与所述料斗内腔相接通设置的草酸加料进口和草酸出料口；

草酸进料泵体，与所述草酸料斗结构之间固接相连，且所述草酸进料泵体内部开设有泵体进料通道，所述泵体进料通道的入口端与所述草酸料斗结构的草酸出料口之间接通相连；

定量进料转轴，垂直转接装配于所述泵体进料通道的内部，且所述定量进料转轴的外壁与所述泵体进料通道的内壁之间相吻合设置；所述定量进料转轴对应所述泵体进料通道的一侧壁开设有草酸定量槽；

进料步进电机，输出端与所述定量进料转轴之间传动装配相连；

常温气入口喷组，输出端延伸至所述泵体进料通道的内部，且所述常温气入口喷组的输出端对应位于所述定量进料转轴的草酸定量槽位置与所述泵体进料通道的出口端之间。

2.根据权利要求1所述的基于提升催化输送精度的旋转式草酸粉末进料系统，其特征在于，还包括：

搅拌无刷电机，基础端固接装配于所述草酸料斗结构的顶端，且所述搅拌无刷电机的输出端通过联轴器固接装配有延伸至所述草酸料斗结构内部的传动轴；所述传动轴在靠近所述搅拌无刷电机的一侧外壁固接有草酸搅拌叶片；

所述料斗内腔包括圆柱形内腔；

所述草酸搅拌叶片对应位于所述圆柱形内腔的内部。

3.根据权利要求2所述的基于提升催化输送精度的旋转式草酸粉末进料系统，其特征在于，

所述传动轴在远离所述搅拌无刷电机的一侧外壁固接有螺旋抬升片；

所述料斗内腔还包括倒锥形内腔；

所述倒锥形内腔位于所述圆柱形内腔的下部，且所述螺旋抬升片对应位于所述倒锥形内腔的内部。

4.根据权利要求3所述的基于提升催化输送精度的旋转式草酸粉末进料系统，其特征在于，还包括：

震动电机，与所述草酸料斗结构之间固接装配相连，且所述震动电机对应于所述倒锥形内腔的外侧壁。

5.根据权利要求3所述的基于提升催化输送精度的旋转式草酸粉末进料系统，其特征在于，

所述草酸进料泵体通过管路与所述草酸料斗结构对应倒锥形内腔的出口端之间固接相连，所述泵体进料通道的入口端通过管路内腔与所述倒锥形内腔的出口端之间接通相连。

6.根据权利要求5所述的基于提升催化输送精度的旋转式草酸粉末进料系统，其特征在于，

所述传动轴在远离所述搅拌无刷电机的一端还固接有延伸至所述管路内部的搅拌偏心轴，所述搅拌偏心轴与所述传动轴之间同向延伸设置，且所述搅拌偏心轴位于所述传动轴的中心偏移一侧部。

7.根据权利要求1所述的基于提升催化输送精度的旋转式草酸粉末进料系统，其特征在于，

所述定量进料转轴的外径大于所述泵体进料通道的两侧壁之间距离。

8.根据权利要求1所述的基于提升催化输送精度的旋转式草酸粉末进料系统，其特征在于，还包括：

挥发加热组件，分别接通设有草酸反应进口和挥发气出口；所述草酸反应进口与所述泵体进料通道的出口端之间相接通设置。

9.一种基于提升催化输送精度的旋转式草酸粉末进料方法，其特征在于，应用了如权利要求1-8任一项所述的基于提升催化输送精度的旋转式草酸粉末进料系统，具体包括如下步骤：

通过草酸进料泵体的泵体进料通道下落至对应定量进料转轴的草酸定量槽内部，由进料步进电机控制驱动定量进料转轴及草酸定量槽进行同步旋转，盛装有草酸粉末的草酸定量槽自朝向泵体进料通道的入口端经过泵体进料通道的内壁刮除之后进一步转向至朝向泵体进料通道的出口端，此时伴随着常温气入口喷组吹出高速气流，将草酸定量槽内部的草酸粉末吹落，吹落后的草酸粉末伴随着吹入气体形成气溶胶态进一步被吹至挥发加热组件内。

10.根据权利要求9所述的基于提升催化输送精度的旋转式草酸粉末进料方法，其特征在于，还包括如下步骤：

通过草酸加料进口将草酸粉末加入草酸料斗结构内，并通过搅拌无刷电机驱动草酸搅拌叶片将草酸结块打散，打散后的草酸粉末进一步经过螺旋抬升片与搅拌偏心轴的抬升搅拌，抬升搅拌后的草酸粉末进入草酸进料泵体；

气溶胶态的草酸粉末吹至挥发加热组件内部之后，随着挥发加热组件内部温度的稳定升高，草酸从固态挥发升华为气态，并经挥发加热组件的挥发气出口进一步输送至脱脂炉腔体内。