[发明专利]基于提升催化输送精度的旋转式草酸粉末进料系统及方法

说明书

本发明公开了一种基于提升催化输送精度的旋转式草酸粉末进料系统及方法，包括：草酸料斗结构，具有草酸出料口；草酸进料泵体，与草酸料斗结构之间固接相连，且草酸进料泵体内部开设有泵体进料通道，泵体进料通道的入口端与草酸出料口之间接通相连；定量进料转轴，转接装配于泵体进料通道的内部，且定量进料转轴的外壁与泵体进料通道的内壁之间相吻合；定量进料转轴对应泵体进料通道的一侧壁开设有草酸定量槽；常温气入口喷组，输出端延伸至泵体进料通道的内部，且常温气入口喷组的输出端对应于定量进料转轴与泵体进料通道的出口端之间。解决了现有技术中的草酸催化脱脂工艺的进酸稳定精确性不高，而导致的胚件易开裂、脱脂率不达标的技术问题。

技术领域

本发明涉及物料传送系统技术领域，具体而言，涉及一种基于提升催化输送精度的旋转式草酸粉末进料系统及方法。

背景技术

目前，随着MIM金属注射成形技术的发展和应用，不同类型的粘结剂体系和脱脂方法被开发，其中催化脱脂是最新、最先进的脱脂方法并被广泛应用。但是，在实际运用的过程中面对的问题和挑战依然十分严峻，其中影响最严重且最直接的是在脱脂过程中存在的胚件开裂问题，现有工艺造成胚件开裂的因素有很多，比如炉腔工艺温度、催化反应用酸的酸性强弱、进酸稳定性、炉腔震动、炉腔内气体流速均匀性、工件打印方式及架构等等。

上述种种影响因素当中，最常见的因素是进酸稳定性，即固体草酸粉末的进量稳定性，由于固体草酸粉末具有一定的流动性，虽然特定机械结构能够实现传送粉末，但是对于粉末传送的精度控制难以达到精确标准要求，由此造成的胚件开裂、脱脂率不达标等众多问题一直困扰行业的发展。

发明内容

为此，本发明提供了一种基于提升催化输送精度的旋转式草酸粉末进料系统及方法，以解决现有技术中的草酸催化脱脂工艺的进酸稳定精确性不高，而导致的胚件易开裂、脱脂率不达标的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于提升催化输送精度的旋转式草酸粉末进料系统，包括：

草酸料斗结构，具有料斗内腔以及分别与所述料斗内腔相接通设置的草酸加料进口和草酸出料口；

草酸进料泵体，与所述草酸料斗结构之间固接相连，且所述草酸进料泵体内部开设有泵体进料通道，所述泵体进料通道的入口端与所述草酸料斗结构的草酸出料口之间接通相连；

定量进料转轴，垂直转接装配于所述泵体进料通道的内部，且所述定量进料转轴的外壁与所述泵体进料通道的内壁之间相吻合设置；所述定量进料转轴对应所述泵体进料通道的一侧壁开设有草酸定量槽；

进料步进电机，输出端与所述定量进料转轴之间传动装配相连；

常温气入口喷组，输出端延伸至所述泵体进料通道的内部，且所述常温气入口喷组的输出端对应位于所述定量进料转轴的草酸定量槽位置与所述泵体进料通道的出口端之间。

在上述技术方案的基础上，对本发明做如下进一步说明：

作为本发明的进一步方案，还包括：

搅拌无刷电机，基础端固接装配于所述草酸料斗结构的顶端，且所述搅拌无刷电机的输出端通过联轴器固接装配有延伸至所述草酸料斗结构内部的传动轴；所述传动轴在靠近所述搅拌无刷电机的一侧外壁固接有草酸搅拌叶片；

所述料斗内腔包括圆柱形内腔；

所述草酸搅拌叶片对应位于所述圆柱形内腔的内部。

作为本发明的进一步方案，所述传动轴在远离所述搅拌无刷电机的一侧外壁固接有螺旋抬升片；

所述料斗内腔还包括倒锥形内腔；

所述倒锥形内腔位于所述圆柱形内腔的下部，且所述螺旋抬升片对应位于所述倒锥形内腔的内部。