[发明专利]一种整装铁基氨分解催化剂及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种整装铁基氨分解催化剂的制备方法，其特征在于，具体过程为：

S1、通过水热法在金属载体骨架上原位生长非水溶性铁盐晶体层，实现金属载体的原位催化功能化；

S2、将步骤S1制备得到的材料在空气气氛下于300-800℃焙烧0.5-12小时，最后在氢氮混合气气氛下于800℃还原0.5-6小时，即得整装铁基氨分解催化剂。

2.一种整装铁基氨分解催化剂的制备方法，其特征在于，具体过程为：

S1、通过水热法在金属载体骨架上原位生长非水溶性铁盐晶体层，实现金属载体的原位催化功能化；

S2、将步骤S1制备得到的材料浸渍于含助剂的水溶液中，在50-150℃下烘干2-24小时，制得整装铁基氨分解催化剂前驱体；

S3、将步骤S2制备得到的整装铁基氨分解催化剂前驱体在空气气氛下于300-800℃焙烧0.5-12小时，最后在氢氮混合气气氛下于200-900℃还原0.5-6小时，即得整装铁基氨分解催化剂。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤S1的具体过程为：

S1.1、将金属载体置于丙酮溶液中超声，取出后用蒸馏水清洗并烘干备用；

S1.2、将步骤S1.1洗净的金属载体置于0.01-1摩尔每升的草酸溶液中，在50-250℃下于高压反应釜中反应2-48小时，冷却后取出用去离子水洗涤并烘干，从而得到草酸铁负载于金属载体的材料，完成金属载体的原位催化功能化。

4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述金属载体骨架的材质为含铁合金。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述含铁合金为铁、铁镍、铁铬铝、铁钨、铁硅、铁锰、铁钼中的任意一种。

6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述金属载体骨架的形态结构选自泡沫、纤维、纤维毡、丝网、圆管、圆片、颗粒中的任意一种。

7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述助剂为钼酸铵、硝酸钴、硝酸钾、硝酸镍、硝酸铈、硝酸钌的任意一种或多种。

8.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述整装铁基氨分解催化剂中，活性组分为铁，以质量百分比计，铁占催化剂的1～40％，助剂占催化剂的0～10％，余量为金属载体骨架。

9.一种权利要求1-8任一所述制备方法制得的整装铁基氨分解催化剂。

10.一种权利要求1-8任一所述制备方法制得的整装铁基氨分解催化剂在氨分解反应中的应用。