[发明专利]一种铁路石龙桥小阻力扣件轨下弹性垫板及其制造方法

权利要求书

1. 一种铁路石龙桥小阻力扣件轨下弹性垫板，其特征在于，由下述原料按重量份制备而成：

（1）大料

天然橡胶:                   38000g±50g

MT炭黑:                     9000g±40g

N330炭黑:                   5000g±40g

N774碳黑：                   10000g±40g

白炭黑:                     4000g±40g

（2）小料

硫磺粉:                    360g±3g

促进剂D:                   350g±3g

促进剂CZ:                  520g±3g

促进剂DM:                  170g±15g

促进剂DTDM:                500g±15g

防老剂RD:                  700g±3g

防老剂D:                   300g±3g

防老剂4010NA:              700g±3g

氧化锌:                    1500g±5g

硬脂酸:                    650g±3g

均匀剂D-4A                 550g±3g

硅酸铝:                    480g±3g

硅烷偶联剂XG-669C:         300g±3g。

2.一种铁路石龙桥小阻力扣件轨下弹性垫板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1原料准备，原料分为生胶、大料、小料，根据全自动配料系统的料筒、料斗容量和对应自动计量称的称量精度，将原材料型号规格置于相应系统规定的料筒、料斗中，按系统配方规定数量设置每个料筒中原材料需求量，其中原料配比时生胶切块计量误差在±50g，硫磺采用人工配料精度控制在±5g；

步骤S2小料自动配备，小料采用全自动配料系统进行配料，自动计量称对应设有12个单独原材料存储筒，通过PLC控制器使自动计量称及一条寸动线输送进行配料，每种小料投放精度控制在±5g，总量的称量精度应和每种小料精度之和一致且控制在±50g，全部计量物料计量完成后，寸动线再次启动正向运行一格，对寸动线输送的每个原材料存储筒进行自动复核；

最后通过寸动线输送至总量校核称，进行小料复合，校核称精度控制在±50g以内，校核完成后在寸动线输送带等待PLC控制器下一道指令，校核合格进入下道工序，不合格自动排除；

步骤S3密炼，密炼运用密炼机，密炼工艺设定时既要满足胶料自动控温又要满足排胶时设定的排胶温度，否则判定该车胶料不合格；

密炼达到工艺设定温度135±5℃，采用PLC控制器自动控制冷却循环水量、密炼机转速、上顶栓压力进行控温，首先生胶在校核称上校核完成后给密炼机信号；

其次通过PLC控制刮板输送筒将MT炭黑、N330炭黑、N774碳黑、白炭黑送入密炼机，上辅机每种投料精度控制在±200g，当配料斗到达指定位置，上辅机给密炼机信号后；

所有大、小料准备完毕后，生胶开始自动投入，生胶投入后操作人员核查胶料完全进入密炼机后，按下加料门关门确认按钮，密炼机开始进行自动密炼，密炼机主机转子转速、上顶栓压力为工艺设定转速,上顶栓下降，生胶开始塑炼，塑炼时间为60±10s，塑炼完成后上顶栓升起；提升机开始向密炼机中依次投配复核后的炭黑、小料粉料，投料完成后通过升降上顶栓达到均匀吃粉；

密炼机转子通过改变转速、升降上顶栓满足自动控温要求，同时满足排胶温度135±5℃、排胶时间200±20s时进行自动排胶，密炼机上顶栓上升，加料门打开，密炼机转速为40～45r/min，上顶栓下降，开始升栓卸料到开炼机，卸料完成后，上顶栓上升，卸料门关闭，加料门打开，开启密炼机排料口，将胶料排泄至开炼机两滚筒之间；

步骤S4开炼,开炼温度控制在不超过60-80℃，时间控制在5-7min，将辊距调至4-6mm，将硫磺快速均匀加入两辊之间薄通，待粉料全部散入胶料中后，开始翻炼，左右划刀，翻炼2-3min，薄通二遍，打三角包，左右翻炼进行出片,下片后要将半成品胶料置于干净的料架上冷却，同时对半成品胶片进行编号，出片后的胶片外型规范、厚度均匀，在整个炼胶过程中严禁胶片落地；

步骤S5硫化注射，先将注射成型机设置时间为10±2min，温度150-155℃，压力16-22MPa，注射量1140cc；然后将半成品胶料裁取为胶条，使成型的胶片长度方向与胶料压延方向一致，等待注射硫化使用，将模具预热30-90min，开启模具，放置喷有粘合剂CH205GB、CH220LFGB稀释物的不锈钢板，完毕后，合摸，进行注射硫化，形成成品；

步骤S6成品检测，成品检测按铁道行业标TB/T3395.(1-5)2015技术标准和研9204-5等图纸要求规定的批量、频次、方法、要求等对产品的物理性能进行检验、出具检验报告、保存原始记录。