[发明专利]一种汽车传动轴锻造冲压模具

权利要求书

1.一种汽车传动轴锻造冲压模具，包括支撑架（1）、冲模台（2）、固定模板（3）和移动模架（4），其特征在于，还包括强度自调节型冲压机构（5）和干热降低式保温存放机构（26），所述冲模台（2）设于支撑架（1）上壁，所述固定模板（3）设于支撑架（1）外侧，所述移动模架（4）设于冲模台（2）上壁，所述强度自调节型冲压机构（5）设于移动模架（4）上，所述干热降低式保温存放机构（26）设于冲模台（2）两侧，所述强度自调节型冲压机构（5）包括固定冲模机构（6）、强度自变压模机构（10）和双侧长度挤压机构（16），所述固定冲模机构（6）设于固定模板（3）上，所述强度自变压模机构（10）设于移动模架（4）上，所述双侧长度挤压机构（16）设于冲模台（2）上壁，所述干热降低式保温存放机构（26）包括半弧存放机构（27）、稳固放置机构（32）、热量低传导机构（39）和湿气底流机构（43），所述半弧存放机构（27）设于冲模台（2）侧壁，所述稳固放置机构（32）设于半弧存放机构（27）上，所述热量低传导机构（39）设于半弧存放机构（27）内壁，所述湿气底流机构（43）设于热量低传导机构（39）侧壁；

所述双侧长度挤压机构（16）包括电机槽（17）、双轴电机（18）、螺纹杆（19）、导向口（20）、导向杆（21）、螺块（22）、挤压板（23）、挤压柱（24）和旋转轴（25），所述电机槽（17）对称设于冲模台（2）上壁，电机槽（17）为贯穿设置，所述双轴电机（18）设于电机槽（17）内壁，所述螺纹杆（19）贯穿设于双轴电机（18）两侧动力端，所述导向口（20）对称设于冲模台（2）两端侧壁；

所述导向杆（21）滑动设于导向口（20）内部，所述螺块（22）设于螺纹杆（19）远离双轴电机（18）的一端，所述螺块（22）与螺纹杆（19）螺纹连接，所述挤压板（23）设于螺块（22）外侧，导向杆（21）远离导向口（20）的一侧设于挤压板（23）侧壁，多组所述挤压柱（24）转动设于挤压板（23）靠近冲模台（2）的一侧，所述旋转轴（25）贯穿挤压板（23）与挤压柱（24）相连；

所述半弧存放机构（27）包括轴接架（28）、圆弧架（29）、固定螺纹孔（30）和固定螺栓（31），所述轴接架（28）对称设于冲模台（2）两侧，所述圆弧架（29）转动设于轴接架（28）远离冲模台（2）的一端，所述固定螺纹孔（30）对称设于冲模台（2）两端侧壁，所述固定螺栓（31）设于圆弧架（29）远离轴接架（28）的一端，所述固定螺栓（31）设于固定螺纹孔（30）内部，固定螺栓（31）与固定螺纹孔（30）螺纹连接；

所述稳固放置机构（32）包括稳固弹簧（33）、放置板（34）、稳固槽（35）、保温槽（36）、石墨柱（37）、感应线圈（38）和稳固板（8），多组所述稳固弹簧（33）设于圆弧架（29）上壁，所述稳固板（8）设于稳固弹簧（33）远离圆弧架（29）的一侧，所述放置板（34）设于圆弧架（29）远离稳固弹簧（33）的一端内壁，所述稳固槽（35）分别设于稳固板（8）底壁和放置板（34）上壁，稳固槽（35）为一端开口的腔体，所述保温槽（36）对称设于冲模台（2）靠近圆弧架（29）的一端侧壁，保温槽（36）为贯通设置，所述石墨柱（37）设于保温槽（36）内壁，所述感应线圈（38）设于石墨柱（37）外侧的保温槽（36）内壁；

所述热量低传导机构（39）包括保温铜板（40）、可伐合金层（41）和散热铜板（42），所述保温铜板（40）设于圆弧架（29）靠近冲模台（2）的一端内壁，所述散热铜板（42）设于圆弧架（29）远离保温铜板（40）的一端内壁，所述可伐合金层（41）设于保温铜板（40）和散热铜板（42）之间；

所述湿气底流机构（43）包括吸热架（44）、吸热扇（45）、集湿铜板（46）、流水槽（47）和半导体制冷片（48），所述吸热架（44）设于散热铜板（42）侧壁，多组所述吸热扇（45）设于吸热架（44）上，所述集湿铜板（46）设于吸热架（44）远离散热铜板（42）的一侧，所述流水槽（47）设于集湿铜板（46）底壁，所述流水槽（47）为一端开口的腔体，多组所述半导体制冷片（48）设于集湿铜板（46）远离冲模台（2）的一侧，半导体制冷片（48）制冷端与集湿铜板（46）相连；

所述挤压板（23）侧壁设有控制器（49）；控制器（49）控制感应线圈（38）启动，感应线圈（38）通电对石墨柱（37）进行加热，石墨柱（37）温度升高对待锻造的传动轴坯料进行保温存放，由于大量的待锻造的坯料的放置，会引起冲压环境周围出现干热的情况，此时，控制器（49）控制吸热扇（45）启动，保温铜板（40）对热量进行吸收，减少保温环境中热量的流失量，同时，保温铜板（40）通过可伐合金层（41）向散热铜板（42）内部传导热量，可伐合金层（41）的传导系数较低，因此，散热铜板（42）经过可伐合金层（41）的热隔绝后，其内部温度相对于保温铜板（40）而言较低，从而在降低热量大量流失的情况下，散热铜板（42）对锻造环境外部的空气进行加热，吸热扇（45）将热气通过风吹的方式进行扩散，扩散的热气对集湿铜板（46）进行冲击，多组半导体制冷片（48）启动通过制冷端对集湿铜板（46）进行降温，热气在集湿铜板（46）表面形成水滴，水滴沿集湿铜板（46）侧壁流入到流水槽（47）内部进行放置，同时，不定时的向流水槽（47）内部进行加水，流水槽（47）位于圆弧架（29）的下方，在高温的作用下，水汽蒸发为干热的环境进行增湿。