[发明专利]热塑性复合材料托盘的模压成型的方法

说明书

本发明属于托盘生产应用技术领域，涉及热塑性复合材料，尤其涉及一种热塑性复合材料托盘的模压成型的方法。与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，本发明通过将PP预浸带应用到托盘的生产中，同时，通过对现有生产工艺的改进，让PP预浸带有效的融合到热塑性复合材料中，使其有效形成一体化的结构，进而达到提高托盘的抗冲击强度的目的，为托盘的长久使用提供可靠保障。

技术领域

本发明属于托盘生产应用技术领域，涉及热塑性复合材料，尤其涉及一种热塑性复合材料托盘的模压成型的方法。

背景技术

托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。作为与集装箱类似的一种集装设备，托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域，托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用。目前，托盘根据材料分类可以分为木制平托盘、钢制平托盘、塑料制平托盘、复合材料平托盘以及纸制托盘等五种。

长纤维增强热塑性材料(LFT)是指纤维长度大于2毫米的纤维增强热塑性材料。目前热塑性复合材料托盘因为具备的高强度以及免钢管的特征，在托盘市场应用逐渐形成一种特有的优势；但是在追求符合工况性能时，长纤维增强热塑性材料制备托盘的性能远远达不到所需要的抗冲击性能，破损率很高；尤其在支腿部位，因为叉车叉头的薄金属特质，很容易撞击出一道坑洼，直接导致托盘破损，为此，如何提高热塑性复合材料托盘的抗冲击性能是目前长纤维增强热塑性材料托盘所需要重点解决的事情。

发明内容

本发明针对上述的长纤维增强热塑性材料托盘所存在的技术问题，提出一种方法简单、操作方便且能够有效实现抗冲击性能提高的热塑性复合材料托盘的模压成型的方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种热塑性复合材料托盘的模压成型的方法，包括以下步骤：

a、首先，通过一阶双螺杆塑化，得到改性聚丙烯；

b、然后，连续将长纤维通入二阶螺杆与改性的聚丙烯进行共混，得到LFT混合团料，保温待用；

c、然后，利用烘箱将PP预浸带进行烘烤软化；

d、将满足托盘模压大小的LFT混合团块料转运至模具上方并保温待用；

e、在模压机准备就绪时，快速将烘烤透的PP预浸带输送至模具和LFT混合团块料之间；

f、待PP预浸带到达模具和LFT混合团块料之间后，将LFT混合团块料和PP预浸带在快速放置到模具内，模压机快速压机合模；

g、模压完成后，即可得到热塑性复合材料托盘。

作为优选，所述a步骤中，将重量份数70～95份的聚丙烯、0.5～3份的改性色母以及1～5份的相容剂通过混料机进行混合后喂入双螺杆机组，通过一阶双螺杆将混合料熔融并混炼后通过薄膜模头，得到改性聚丙烯。

作为优选，还包括弹性体材料，其中，弹性体材料的重量份数为10～20份。

作为优选，所述b步骤中，长纤维为连续玻璃纤维纱。

作为优选，所述c步骤中，PP预浸带的烘烤软化的温度为200～220℃。

作为优选，所述d步骤中，LFT混合团块料转运至模具上方400mm处。

作为优选，所述e步骤中，PP预浸带输送至模具上方150mm处。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，