[发明专利]一种全自动数控旋压机及其加工方法

说明书

本发明提供了一种全自动数控旋压机及其加工方法，包括机架、主轴部件、管件换向机构，机架上设有主轴安装座和拖板装置，拖板装置上设有旋压滚轮安装座，旋压滚轮安装座上设有旋压滚轮；主轴部件包括主轴、传动杆，主轴转动连接在主轴安装座上，主轴的一端设有夹紧锥套，夹紧锥套中设有夹瓣机构，夹瓣机构的一端设有传力推套；传动杆的一端连接传力推套；主轴上设有夹紧驱动部件，传动杆与夹紧驱动部件相连；夹紧驱动部件包括电机、减速器、主动齿轮、从动齿轮、外螺纹套、内螺纹套、过渡套、连接套。本发明中，在管件的一端加工完成后，能够通过管件换向机构以及管件定位顶出机构实现管件的自动顶出和方向调转，省时省力，提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及旋压机技术领域，特别涉及一种全自动数控旋压机及其加工方法。

背景技术

现有的一种管件产品，其结构如图1所示，管件30的两端需要分别通过旋压机进行旋压加工，从而在管件30的两端形成缩口结构。

传统的旋压加工设备在对该管件30进行旋压加工时，是先将管件装夹到主轴一端的夹紧装置上，通过夹紧装置将管件夹紧，然后主轴旋转带动管件同步转动，配合旋压滚轮的进给运动对管件的一端进行旋压；当管件的其中一端加工完成后，需要人工手动将管件取下，将管件调转180度后重新装夹到夹紧装置中，然后再通过相同的方式对管件的另一端进行旋压加工，使管件的两端形成缩口结构，从而得到所需要的管件产品。

但是现有的旋压加工设备存在以下不足之处：

1、由于管件的两端都需要进行旋压加工，在对管件其中一端进行旋压加工完成后，需要人工将管件从夹紧装置上取下，并将管件调转180°后再次装夹到夹紧装置上，然后再对管件的另一端进行旋压加工，直至完成整个管件的加工；由于上述过程需要人工操作完成，操作起来较为麻烦，加工效率低下；

2、在针对一些薄壁的管件30时，管件30在进行一次装夹和加工后，掉头转向后进行二次装夹时，由于管件壁厚较薄，管件在一次装夹后受夹紧力的影响，管件的外径会产生变化，因此在二次装夹时，夹紧装置在夹紧时的开合度以及夹紧力也需要进行细微的调整和控制，以适应管件外径的变化；而传统的旋压加工设备中，其夹紧装置的夹紧动作是由设置在主轴一端的夹紧油缸来驱动，夹紧油缸通过一根传动杆与夹紧装置相连，通过夹紧油缸驱动传动杆移动，从而控制夹紧装置的夹紧或者松开；但是通过夹紧油缸驱动，夹紧装置的夹紧力以及开合度难以进行准确调整和控制，无法适应管件在一次装夹后外径的变化，从而难以实现可靠的二次装夹。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的不足之处，提供一种全自动数控旋压机及其加工方法。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种全自动数控旋压机，包括机架、主轴部件、管件换向机构，机架上设有主轴安装座和拖板装置，拖板装置上设有旋压滚轮安装座，旋压滚轮安装座上设有旋压滚轮；

主轴部件包括主轴、传动杆，主轴为空心结构，主轴转动连接在主轴安装座上，主轴的一端设有夹紧锥套，夹紧锥套的内壁为圆锥面，夹紧锥套中设有夹瓣机构，夹瓣机构的一端设有传力推套；传动杆设置在主轴中，传动杆靠近夹紧锥套的一端连接传力推套；主轴上设有夹紧驱动部件，传动杆与夹紧驱动部件相连；

夹紧驱动部件包括电机、减速器、主动齿轮、从动齿轮、外螺纹套、内螺纹套、过渡套、连接套、安装座，安装座固定设置在机架上，过渡套转动连接在主轴的外侧，过渡套与安装座固连；连接套通过滑键机构与主轴滑动配合，传动杆与连接套相连；外螺纹套转动连接在连接套的外侧，内螺纹套转动连接在过渡套的外侧；外螺纹套上设有导向槽，导向槽沿着主轴的轴向设置，过渡套上设有导向凸台，导向凸台与导向槽滑动配合；外螺纹套与内螺纹套之间螺纹配合；从动齿轮与内螺纹套相连，电机的输出轴与减速器的输入轴相连，主动齿轮连接在减速器的输出轴上；主动齿轮与从动齿轮啮合；主轴部件还包括管件定位顶出机构；

管件换向机构用于对管件的夹紧方向进行换向。