[发明专利]一种超耐磨耐高温石粉与PVC材料地板紫外光固化涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种超耐磨耐高温石粉与PVC材料地板紫外光固化涂料的制备方法，其特征在于：

步骤一、将辐射固化树脂、辐射固化单体、光引发剂、助剂及无机填料预分散得到辐射固化涂料；

步骤二、将辐射固化涂料通过特定方式涂布到已有印刷层或数码打印层的基板上；

步骤三、经辐射固化即得所述一种超耐磨、耐高温的复合材料；

复合地板基板选自SPC、LVT中的一种或多种，辐射固化涂料分三次涂布，从下至上分别为附着底漆、耐磨底漆、耐磨面漆，附着底漆的涂布方式采用正辊辊涂，耐磨底漆的涂布方式采用正辊辊涂、正逆辊辊涂、刮涂、淋涂中的一种或多种组合，耐磨面漆的涂布方式采用正辊辊涂、喷涂以及正逆辊辊涂中的一种或多种组合，更优选的，耐磨底漆的涂布方式采用正辊辊涂以及正逆辊的组合，耐磨面漆的涂布方式采用正辊辊涂。

2.根据权利要求1所述的一种超耐磨耐高温石粉与PVC材料地板紫外光固化涂料的制备方法，其特征在于：附着底漆的固化能量为50-600mj/cm2，耐磨底漆的固化能量为50-600mj/cm2，耐磨面漆的固化能量为400-1400mj/cm2，更优选的，附着底漆的固化能量为300mj/cm2，耐磨底漆的固化能量为150mj/cm2，耐磨面漆的固化能量为1000mj/cm2，附着底漆的固化强度为50-800mw/cm2，耐磨底漆的固化强度为50-800mw/cm2，耐磨面漆的固化强度为200-1200mw/cm2，更优选的，附着底漆的固化强度为350mw/cm2，耐磨底漆的固化强度为350mw/cm2，耐磨面漆的固化强度为550mw/cm2。

3.根据权利要求1所述的一种超耐磨耐高温石粉与PVC材料地板紫外光固化涂料的制备方法，其特征在于：附着底漆的涂布量为1-20g/m2，耐磨底漆的涂布量为20-160g/m2，耐磨面漆的涂布量为5-20g/m2，更优选的，附着底漆的涂布量为3g/m2，耐磨底漆的涂布量为90g/m2，耐磨面漆的涂布量为10g/m2。

4.根据权利要求1所述的一种超耐磨耐高温石粉与PVC材料地板紫外光固化涂料及其制备方法，其特征在于：按重量份计，附着底漆包括10-60份两官能度聚氨酯丙烯酸酯A、10-30份纯丙烯酸酯A、40-80份两官能度丙烯酸酯A、1-7份光引发剂A、2-7份附着力促进剂A以及0.5-4份流平助剂A，更优选的，按重量份计，附着底漆包括10份两官能度聚氨酯丙烯酸酯A、10份纯丙烯酸酯A、60份两官能度丙烯酸酯A、2份份光引发剂A、6份附着力促进剂A以及1.7份流平助剂A，两官能度丙烯酸酯A选自1,6己二醇二丙烯酸-酯、新戊二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯中的一种或多种组合，更优选的，选自1,6-己二醇二丙烯酸酯。

5.根据权利要求1所述的一种超耐磨耐高温石粉与PVC材料地板紫外光固化涂料的制备方法，其特征在于：按重量份计，耐磨底漆包括5-30份六官能度聚氨酯丙烯酸酯A、5-30份九官能度聚氨酯丙烯酸酯A、5-30份两官能度聚氨酯丙烯酸酯B、20-60份三官能丙烯酸酯A、20-60份四官能丙烯酸酯A、5-20份六官能度丙烯酸酯A、1-7份光引发剂B、5-20份单官能度丙烯酸酯A、10-30份耐磨材料A以及0.2-3份耐磨材料B，更优选的，按重量份计，耐磨底漆包括7份六官能度聚氨酯丙烯酸酯A、16份九官能度聚氨酯丙烯酸酯、7份两官能度聚氨酯丙烯酸酯B、20份三官能丙烯酸酯A、20份四官能丙烯酸酯A、10份六官能度丙烯酸酯A、2份光引发剂B、5份单官能度丙烯酸酯A、17份耐磨材料A以及0.5份耐磨材料B。

6.根据权利要求1所述的一种超耐磨耐高温石粉与PVC材料地板紫外光固化涂料的制备方法，其特征在于：所述三官能丙烯酸酯A选自季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或多种组合，更优选的，三官能丙烯酸酯A选自季戊四醇三丙烯酸酯，四官能丙烯酸酯A选自季戊四醇四丙烯酸酯，六官能丙烯酸酯A选自双季戊四醇六丙烯酸酯。