[发明专利]一种超耐磨耐高温石粉与PVC材料地板紫外光固化涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种超耐磨耐高温石粉与PVC材料地板紫外光固化涂料及其制备方法。该超耐磨耐高温石粉与PVC材料地板紫外光固化涂料及其制备方法，步骤一、将辐射固化树脂、辐射固化单体、光引发剂、助剂及无机填料预分散得到辐射固化涂料；步骤二、将辐射固化涂料通过特定方式涂布到已有印刷层或数码打印层的基板上；步骤三、经辐射固化即得所述一种超耐磨、耐高温的复合材料。该方法制备的SPC地板取代了传统复合地板所需的PVC耐磨层的同时，赋予SPC地板比PVC耐磨层更优异的耐磨性能，尤其是解决了PVC耐磨层不能耐高温的痛点，同时该制备方法简单节能，利于实现全自动化生产，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及PC复合材料及辐射固化技术领域，具体为一种超耐磨耐高温石粉与PVC材料地板紫外光固化涂料及其制备方法。

背景技术

硬质聚氯乙烯地板(即SPC地板)是近年来在我国非常流行的一种地面装饰材料，由于其环保耐用、防水、易维护，适用快装等优点，是商业和高流量环境地面铺装的理想选择，SPC地板通常由5层组成，由下至上分别为底料层、中料层、印刷层、耐磨层、UV层。在实际生产过程中，为满足不同使用场景对耐磨的要求。

传统增加SPC地板耐磨等级的方法即增加耐磨层的厚度，但由于耐磨层的主要材质为PVC，近年来由于PVC价格的快速增长，增加厚度的同时会显著提高SPC地板的整体成本。此外，传统的PVC耐磨层在表面添加了UV涂料以后，其耐刮性能会大打折扣，且PVC耐磨层有一个显著的缺陷，为不耐高温。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明创造性地提出了用辐射固化涂料代替PVC耐磨层的解决方案，将原本的耐磨层和UV层合并为一层，赋予复合地板比PVC耐磨层更优异的耐磨性能，尤其是解决了PVC耐磨层不能耐高温的痛点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超耐磨耐高温石粉与PVC材料地板紫外光固化涂料，包括以下步骤：

步骤一、将辐射固化树脂、辐射固化单体、光引发剂、助剂及无机填料预分散得到辐射固化涂料；

步骤二、将辐射固化涂料通过特定方式涂布到已有印刷层或数码打印层的基板上；

步骤三、经辐射固化即得所述一种超耐磨、耐高温的复合材料。

优选的，复合地板基板选自SPC、LVT中的一种或多种。

优选的，辐射固化涂料分三次涂布，从下至上分别为附着底漆、耐磨底漆、耐磨面漆。

优选的，附着底漆的涂布方式采用正辊辊涂，耐磨底漆的涂布方式采用正辊辊涂、正逆辊辊涂、刮涂、淋涂中的一种或多种组合，耐磨面漆的涂布方式采用正辊辊涂、喷涂以及正逆辊辊涂中的一种或多种组合，更优选的，耐磨底漆的涂布方式采用正辊辊涂以及正逆辊的组合，耐磨面漆的涂布方式采用正辊辊涂。

优选的，附着底漆的固化能量为50-600mj/cm2，耐磨底漆的固化能量为50-600mj/cm2，耐磨面漆的固化能量为400-1400mj/cm2，更优选的，附着底漆的固化能量为300mj/cm2，耐磨底漆的固化能量为150mj/cm2，耐磨面漆的固化能量为1000mj/cm2。

优选的，附着底漆的固化强度为50-800mw/cm2，耐磨底漆的固化强度为50-800mw/cm2，耐磨面漆的固化强度为200-1200mw/cm2，更优选的，附着底漆的固化强度为350mw/cm2，耐磨底漆的固化强度为350mw/cm2，耐磨面漆的固化强度为550mw/cm2。

优选的，附着底漆的涂布量为1-20g/m2，耐磨底漆的涂布量为20-160g/m2，耐磨面漆的涂布量为5-20g/m2，更优选的，附着底漆的涂布量为3g/m2，耐磨底漆的涂布量为90g/m2，耐磨面漆的涂布量为10g/m2。