[发明专利]一种冷轧双相钢的提速增产方法

权利要求书

1.一种冷轧双相钢的提速增产方法，其特征在于，所述方法具体如下：

当(V₁-V₀)X₁(T_c-T₀)X₂时，采用公式(1)计算提速之后快冷出口的目标带钢温度T₁；当(V₁-V₀)X₁≥(T_c-T₀)X₂时，采用公式(2)计算提速之后快冷出口的目标带钢温度T₁：

T₁＝T₀+(V₁-V₀)X₁/X₂ (1)

T₁＝T_c+(V₁-V₀)X₁/X₃-(T_c -T₀)X₂/X₃ (2)

其中，T₀为提速之前快冷出口的起始带钢温度；V₁为提速之后炉内的目标带钢速度；V₀为提速之前炉内的起始带钢速度；T_c为带钢性能的临界变化温度，X₁为炉内带钢速度的影响系数，X₂为快冷出口温度的前期影响系数，X₃为快冷出口温度的后期影响系数。

2.如权利要求1所述冷轧双相钢的提速增产方法，其特征在于，炉内带钢速度的影响系数X₁、快冷出口温度的前期影响系数X₂及快冷出口温度的后期影响系数X₃的取值方法具体如下：

在Nb、Ti质量分数满足Nb+Ti≤0.025％时，X₁＝1.0；Nb、Ti质量分数满足Nb+Ti0.025％时，X₁＝1.5；

Nb、Ti质量分数满足Nb+Ti≤0.025％时，X₂＝1.0；Nb、Ti质量分数满足Nb+Ti0.025％时，X₂＝2.0；

Nb、Ti质量分数满足Nb+Ti≤0.025％时，X₃＝2.5；Nb、Ti质量分数满足Nb+Ti0.025％时，X₃＝3.0。

3.如权利要求1或2所述冷轧双相钢的提速增产方法，其特征在于，对快冷出口温度和过时效温度进行同步调整，以抵消带钢提速对组织性能的影响。

4.如权利要求3所述冷轧双相钢的提速增产方法，其特征在于，提速之后的目标过时效温度H₁计算公式具体如下：

H₁＝H₀+T₁-T₀ (3)

其中，H₀为提速之前的起始过时效温度；T₁为提速之后快冷出口的目标带钢温度，T₀为提速之前快冷出口的起始带钢温度。

5.如权利要求1所述冷轧双相钢的提速增产方法，其特征在于，带钢性能的临界变化温度T_c为360℃。

6.如权利要求1所述冷轧双相钢的提速增产方法，其特征在于，提速之后炉内的目标带钢速度V₁满足：V₀V₁≤200m/min。

7.如权利要求1所述冷轧双相钢的提速增产方法，其特征在于，带钢原料为轧硬卷，轧硬卷的厚度为0.3mm～2.5mm。

8.如权利要求1所述冷轧双相钢的提速增产方法，其特征在于，提速之后缓冷速率为：8.0℃/s～16.5℃/s。

9.如权利要求1所述冷轧双相钢的提速增产方法，其特征在于，冷轧双相钢组织是铁素体+马氏体的双相结构，或铁素体+马氏体+贝氏体、残余奥氏体、渗碳体、第二相析出物当中至少一种的多相结构。