[发明专利]一种节能造粒机及其使用方法

说明书

本申请公开了一种节能造粒机及其使用方法，该节能造粒机包括破碎组件，破碎组件的下方连通设置有送料箱，送料箱内转动设置有碾压组件，碾压组件内设置有循环组件，送料箱的一侧设置有过滤组件，过滤组件的输入口与送料箱内部连通，过滤组件的输出口与循环组件相连通，碾压物料过程中产生的大量热废气经过滤组件过滤后进入碾压组件内的循环组件内，在加快物料释放气体速度的同时，加速了后续的熔融进程，实现了热量的循环利用。

技术领域

本申请涉及造粒设备技术领域，更具体地说，涉及一种节能造粒机及其使用方法。

背景技术

造粒机是一种将原料制成粒子的设备。目前市场上基本都是采用电加热挤出方式进行造粒，即原料加到卧式料筒内，料筒通过表面大功率电加热将原料进行高温融化，然后由料筒内一条长长的螺杆进行送料并将融化从模头往外挤出挤成细条，接着细条水冷却后由刀片切断成粒子。

现有技术公开号为CN112078049B的文献提供一种节能的塑料造粒机，该装置通过破碎装置将大块塑料切碎成小块，使得一次能放入的塑料块数量增多，同时，能增加塑料与增塑剂之间的结合程度，从而提高产品的质量；通过可移动的螺纹推板精确控制每一次排出的颗粒数量，使得每一个储存器中的颗粒数量都相同，不需要后续的重新平衡，减小工作量，有效节省能源使用。

在实际生产过程中，物料破碎时会产生大量高热废气，这部分高热废气如果得不到及时疏导，会对造粒质量产生不利影响，如果直接排出，不仅会影响空气质量，也会造成能源的浪费。

综上所示，如何在加速造粒进程的基础上，避免能源浪费，实现热废气的循环利用，已经成为亟需解决的问题。

发明内容

1.要解决的技术问题

本申请的目的在于提供一种节能造粒机及其使用方法，解决了现有技术中热能排出损失浪费的技术问题，提高了热能利用率，降低能量消耗的技术效果。

2.技术方案

本申请提供了一种节能造粒机，包括破碎组件1，所述破碎组件1的下方连通设置有送料箱2，所述送料箱2内转动设置有碾压组件3，所述碾压组件3内设置有循环组件4；

所述送料箱2的一侧设置有过滤组件5，所述过滤组件5的输入口与送料箱2内部连通，所述过滤组件5的输出口与循环组件4相连通；

所述送料箱2的下方安装有输送组件6，所述输送组件6的下方设置有输送筒7，所述输送筒7与送料箱2连通。

上述技术方案中，物料经破碎组件1初步破碎后进入送料箱2内，碾压组件3对经初步破碎的物料进行碾压，从而使得物料内的空气得以充分释放，同时也降低了后续的熔融难度，碾压后的物料经输送组件6切割、输送筒7加热熔融后从输送筒7的底部挤压输出；而在碾压过程中产生的大量热废气经过滤组件5过滤后进入碾压组件3内的循环组件4内，循环组件4将热量传递给碾压组件3，从而在加快物料释放气体速度的同时，加速了后续的熔融进程，实现了热量的循环利用。

可选的，所述破碎组件1包括破碎箱11，破碎箱11的上方连通设置有进料箱12，破碎箱11内转动设置有两个支撑轴13，所述支撑轴13的相同端均穿过破碎箱11延伸至破碎箱11外侧并均固定套接有第一齿轮14，两个第一齿轮14啮合传动，破碎箱11上固定设置有第一电机15，所述第一电机15的输出轴与一个支撑轴13同轴连接固定，所述支撑轴13上均设置有若干固定块16，两个支撑轴13上的固定块16相间分布，所述固定块16上均设置有若干刀口17，破碎箱11的内侧设置有若干与固定块16相配的配合槽18。

上述技术方案中，打开进料箱12的门板进行加料，第一电机15的输出轴带动一个支撑轴13转动，从而带动对应的第一齿轮14转动，通过两个第一齿轮14的啮合传动，从而带动另一个支撑轴13转动，两个支撑轴13带动其上固定块16相向转动，从而通过固定块16的相互咬合对物料进行有效的破碎，便于后续的碾压及熔融的进行。