[发明专利]一种ENF级竹木复合混合型人造板及其连续平压制造方法

权利要求书

1.一种ENF级竹木复合混合型人造板连续平压制造方法，其特征在于依次包括芯层预制、交互重组、连续热压成型工序，且各工序依次通过传送装置连接成ENF级竹木复合混合型人造板连续自动化生产线，其中芯层预制以竹大片刨花和异氰酸酯类胶黏剂为原料，使用连续平压生产技术制备，交互重组以预制芯层为基材、生物质-三聚氰胺-尿素-甲醛多组分共缩聚树脂为胶黏剂，上下层旋切单板按照对称原则纵横交叉构成，且上下层中的单板至少为2层，热压成型使用连续平压生产技术和分段式高温低压工艺。

2.如权利要求1所述制造方法，其特征在于，所述芯层预制包括如下步骤：

(1)竹大片刨花制备，原竹经切削或旋切制成大片刨花，其中竹大片刨花厚度为0.5～1.1mm，长度为60～110mm，宽度为20～50mm；

(2)竹大片刨花干燥，其中干燥后刨花含水率为10～20％；

(3)拌胶，干燥后竹大片刨花经滚筒式拌胶机拌胶，与异氰酸酯类胶黏剂混合均匀，其中施胶量为竹大片刨花重量的3～8％；

(4)铺装，使用常规机械铺装随机铺装，形成连续均匀板坯；

(5)蒸汽预热，使板坯的芯层温度在30秒内提高至90℃；

(6)热压，板坯进入连续式热压机热压，热压时间为5～15s/mm；

得到预制芯层，其厚度为5～11mm。

3.如权利要求1所述制造方法，其特征在于，所述交互重组包括如下步骤：

(1)单板制备，木段经旋切制得木质单板，其中厚度为0.7～2.5mm，选择杨木、桉树等速生树种单板和马尾松、云南松、落叶松、思茅松、云杉等针叶树种单板；

(2)单板干燥，其中干燥后单板含水率为8～12％；

(3)单板涂胶，干燥后木质单板经辊式涂胶机双面涂胶，所用胶黏剂组分为生物质-三聚氰胺-尿素-甲醛多组分共缩聚树脂：面粉：固化剂＝100：15～30：1～3，其中双面涂胶量为280～320g/m²；

(4)预制芯层涂胶，预制芯层经辊式涂胶机双面涂胶，所用胶黏剂组分为生物质-三聚氰胺-尿素-甲醛多组分共缩聚树脂：面粉：固化剂＝100：15～30：0.5～3，其中双面涂胶量为280～320g/m²；

(5)组坯一，首先铺设下表面长单板，再铺设下表面涂胶单板，然后铺放经冷却和砂光处理后的预制芯层，接续铺设上表面涂胶单板和上表面长单板，其中长单板纤维纹理方向与生产线方向平行，涂胶单板纤维纹理方向与生产线方向垂直；或者组坯二，首先铺设下表面长单板，再铺设下表面涂胶单板，以及内层长单板，然后铺放涂胶得预制芯层，接续铺设内层长单板、上表面涂胶单板和上表面长单板，其中长单板纤维纹理方向与生产线方向平行，涂胶单板纤维纹理方向与生产线方向垂直；

得到竹木复合混合型人造板板坯。

4.如权利要求1所述制造方法，其特征在于，

所述连续热压成型，使用连续式热压机，采用分段式高温低压工艺，其中热压温度为160～210℃，第一阶段压力1.5-2.0MPa，第二阶段压力0.1-0.2MPa，第三阶段压力为1.0-1.5MPa；得到竹木复合混合型人造板。