[发明专利]老地铺瓷砖及其生产工艺

权利要求书

1.老地铺瓷砖，其特征在于：包括坯体，所述坯体的一侧表面上设有仿老石板凹凸纹理结构，所述坯体的一侧表面上还设有用于覆盖所述仿老石板凹凸纹理结构并从内向外依次设置的底釉层、仿老石板图案层和透明釉层，所述坯体按重量份数的配方如下：叶腊石5-9份、粘土4-8份、水洗土4-8份、镁质土2-4份、膨润土2-4份、沙粘土3-5份、瓷砖粉3-7份、黑滑石3-5份、钠石米15-21份、尾砂12-18份、钾沙15-25份、废粉2-6份、高岭土4-8份，所述底釉层的底釉釉水按重量份数的配方如下：钠长石25-35份、双飞粉5-9份、滑石粉5-9份、白土3-7份、球土2-4份、氧化铝5-9份、硅酸锆3-7份、白云石3-7份、硅灰石5-7份、熔块12-18份、石英粉4-6份、钾长石4-6份。

2.根据权利要求1所述的老地铺瓷砖，其特征在于：所述底釉层与所述仿老石板图案层之间还设有幻彩层。

3.根据权利要求1所述的老地铺瓷砖，其特征在于：所述坯体的四周边沿均设有多个间隔设置的凹孔。

4.老地铺瓷砖的生产工艺，其特征在于：用于生产权利要求1-3任意一项所述的老地铺瓷砖，包括如下步骤：

步骤一、将经过配方调整、小试、中试后的坯体的原料大批投入原料仓内进行储备；

步骤二、通过泥浆球磨机将坯体的原料球磨成泥浆并配浆，且使用陶瓷专用色料进行配色；

步骤三、中试泥浆，并将中试后的泥浆输送至干燥塔内进行干燥；

步骤四、将经过干燥后的泥浆通过干燥塔喷粉形成粉料，并输送至粉料仓内进行储备，且均匀陈腐36小时；

步骤五、将具有一定含水率的粉料输送至中转仓内，并由中转仓供料至压机处且压制出一侧表面具有仿老石板凹凸纹理结构的坯体；

步骤六、将压制后的坯体输送至第一烘干窑内进行一次烘干，烘干时间为90分钟，烘干温度为120-150度；

步骤七、将一次烘干后的坯体输送至抛坯装置处，并通过抛坯装置对坯体一侧表面上的仿老石板凹凸纹理结构的棱角进行抛磨；

步骤八、将经过抛磨后的坯体输送至清扫吹灰装置处，并通过清扫吹灰装置对坯体一侧表面上的仿老石板凹凸纹理结构内积留的粉尘进行清理；

步骤九、将经过清灰后的坯体输送至底釉施釉柜处，并通过底釉施釉柜对坯体一侧表面上的仿老石板凹凸纹理结构进行喷底釉；

步骤十、将经过喷底釉的坯体输送至幻彩施加装置处，并通过幻彩施加装置对坯体一侧表面上的仿老石板凹凸纹理结构进行喷幻彩；

步骤十一、将经过喷幻彩的坯体输送至喷墨机处，并通过喷墨机对坯体一侧表面上的仿老石板凹凸纹理结构进行3D喷墨打印仿老石板图案；

步骤十二、将经过喷墨打印的坯体输送至第二烘干窑内进行二次烘干，烘干时间为2分钟，烘干温度为75-85度；

步骤十三、将经过二次烘干的坯体输送至保护釉施釉柜处，并通过保护釉施釉柜对坯体一侧表面上的仿老石板凹凸纹理结构进行喷保护釉；

步骤十四、将经过喷保护釉的坯体输送至窑炉内进行烧制成型，烧成时间为80分钟，烧成温度为1150-1200度。

5.根据权利要求4所述的老地铺瓷砖的生产工艺，其特征在于：所述压机的纹理模具内底面设有仿老石板凸凹纹理结构，所述纹理模具的四周内壁上均固定设有多个间隔设置的凸块。

6.根据权利要求4所述的老地铺瓷砖的生产工艺，其特征在于：所述抛坯装置包括吸尘罩、第一吸尘管、抛坯驱动电机、抛盘和抛坯输送机，所述吸尘罩安装于所述抛坯输送机上端，所述吸尘罩上设有至少一个第一吸尘孔，所述吸尘罩上于所述第一吸尘孔处固定安装有所述第一吸尘管，所述吸尘罩内设有至少一个所述抛盘，所述抛盘底面安装有海绵磨块，所述抛盘固定安装于转动轴底端，所述转动轴通过第一联轴器与所述抛坯驱动电机的电机轴固定连接，所述抛坯驱动电机设于所述吸尘罩上端。