[发明专利]一种降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法

权利要求书

1.一种降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)采用电炉冶炼获得钢水；

(2)将步骤(1)获得的钢水通过两个反向旋转的铸辊进行薄带连铸以获得铸带，辊刷对铸辊的表面进行清扫；

(3)将步骤(2)获得的铸带，经一个道次热轧成热轧薄带，经气雾冷却，卷取后得到热轧卷，

其中，所述降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法进一步采用如下控制手段中的一个或多个：

(a)控制步骤(1)钢水的Mn含量≥0.60％；

(b)控制步骤(1)钢水的Mn/Si值范围在2.8～5.2；

(c)控制步骤(2)辊刷扭矩为150～250lb·in；

(d)控制步骤(2)辊刷震颤幅度≤50lb·in；

(e)控制步骤(2)铸辊表面粗糙度为6～16μm；

(f)控制步骤(2)获得的铸带厚度为1.9-2.5mm；

(g)控制步骤(3)一个道次热轧的压下率≥20％。

2.根据权利要求1所述的降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法，其特征在于：

所述方法进一步包括在步骤(1)中，根据双辊铸轧工艺生产的产品的性能要求设计钢水的成分。

3.根据权利要求1所述的降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法，其特征在于：

控制手段(a)进一步包括：控制Mn含量≥0.65％。

4.根据权利要求1所述的降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法，其特征在于：

控制手段(b)进一步包括：控制Mn/Si值范围在3.25～4.54。

5.根据权利要求1所述的降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法，其特征在于：

控制手段(c)进一步包括：控制辊刷扭矩为160～230lb·in。

6.根据权利要求1所述的降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法，其特征在于：

控制手段(d)进一步包括：控制辊刷震颤幅度为15～45lb·in。

7.根据权利要求1所述的降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法，其特征在于：

控制手段(e)进一步包括：控制铸辊表面粗糙度为8～14μm。

8.根据权利要求1所述的降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法，其特征在于：

控制手段(f)进一步包括：控制铸带厚度为1.95-2.2mm。

9.根据权利要求1所述的降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法，其特征在于：

控制手段(g)进一步包括：控制热轧的压下率30～55％。

10.一种中碳高强钢，其特征在于，所述中碳高强钢的生产方法采用根据权利要求1-9中的任意一项所述的降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法进行控制，其中所述中碳高强钢的裂纹判次率不高于1.2％。