[发明专利]一种降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法

说明书

本发明涉及一种降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法及采用该方法控制生产得到的中碳高强钢。本发明通过调整钢水化学成分、辊刷扭矩、震颤幅度、铸辊表面粗糙度、铸带厚度和热轧压下率等方面，降低了采用双辊铸轧工艺生产中碳高强钢时，钢卷表面裂纹的发生率。该方法主要包括：钢水化学成分中Mn含量≥0.60％，Mn/Si值范围要求为2.8～5.2；铸辊表面粗糙度为6～16μm，辊刷扭矩为150～250lb·in，震颤幅度≤50lb·in，铸带厚度为1.9～2.5mm，热轧压下率≥20％。通过采用以上控制手段中的一个或多个，可有效降低采用双辊铸轧工艺生产中碳高强钢时，钢卷表面裂纹的发生率，提高了产品合格率和效益水平。

技术领域

本发明属于钢铁生产技术领域，涉及一种降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法，具体涉及在双辊铸轧生产过程中降低钢卷表面裂纹发生率的方法。

背景技术

随着工程机械、农用机械和运输货车等领域向着轻量化、优质化、节能化的方向发展，对薄规格、高强度钢材的需求越来越大。中碳成分体系的高强钢，其添加的合金含量较少，合金成本低，因而相比于低碳成分体系的高强钢，其生产成本低，可降低终端客户的制造成本。

传统连铸工艺下，铸坯厚度大(一般在200～280mm)，浇铸过程具有保护渣，因而铸坯表面不易出现表面裂纹。在双辊铸轧工艺下，通过两个反向旋转的铸辊浇铸出的铸带厚度小(一般在3mm以下)，且浇铸过程无保护渣，因而在铸带表面容易出现裂纹缺陷。与低碳钢对比，中碳钢传热效率慢，在连铸过程中更容易在铸坯表面出现裂纹缺陷，因而对连铸过程中的工艺参数控制要求更苛刻。

发明内容

本发明的目的是提供一种降低基于双辊铸轧工艺的中碳高强钢裂纹发生率的方法，该方法采用与现有技术完全不同的思路，无需增加额外设备，能够有效降低基于双辊铸轧工艺的中碳高强钢裂纹发生率，显著热轧中碳高强钢的产品合格率。

根据本发明，该方法通过控制钢水化学成分、辊刷扭矩、震颤幅度、铸辊表面粗糙度、铸带厚度和热轧压下率等方面中的一个或多个，能够有效降低基于双辊铸轧工艺的中碳高强钢裂纹发生率。

更具体而言，本发明采取如下技术方案：

根据本发明的第一方面，公开了一种降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法，所述方法包括如下步骤：

(1)采用电炉冶炼获得钢水；

(2)将步骤(1)获得的钢水通过两个反向旋转的铸辊进行薄带连铸以获得铸带，辊刷对铸辊的表面进行清扫；

(3)将步骤(2)获得的铸带，经一个道次热轧成热轧薄带，经气雾冷却，卷取后得到热轧卷，

其中，所述降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法进一步采用如下控制手段中的一个或多个：

(a)控制步骤(1)钢水的Mn含量≥0.60％；

(b)控制步骤(1)钢水的Mn/Si值范围在2.8～5.2；

(c)控制步骤(2)辊刷扭矩为150～250lb·in；

(d)控制步骤(2)辊刷震颤幅度≤50lb·in；

(e)控制步骤(2)铸辊表面粗糙度为6～16μm；

(f)控制步骤(2)获得的铸带厚度为1.9-2.5mm；

(g)控制步骤(3)一个道次热轧的压下率≥20％。

根据本发明的降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法，优选地，所述方法进一步包括在步骤(1)中，根据双辊铸轧工艺生产的产品的性能要求设计钢水的成分。

根据本发明的降低生产中碳高强钢的裂纹发生率的方法，优选地，控制手段(a)进一步包括：控制Mn含量≥0.65％。