[发明专利]一种大直径钢管熔喷防腐喷涂工艺

权利要求书

1.一种大直径钢管熔喷防腐喷涂工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1：钢管表面的预处理；

步骤S2：喷砂除锈；

步骤S3：焊口保护；

步骤S4：钢管内壁环氧粉末喷涂；

步骤S5：钢管外壁防腐；

步骤S6：产品输出。

2.根据权利要求1所述的一种大直径钢管熔喷防腐喷涂工艺，其特征在于：所述步骤S1具体为尺寸检查合格后，钢管转到防腐区域首先进行内外表面预处理，去除钢管表面毛刺，油污等杂物，疏松氧化层。

3.根据权利要求1所述的一种大直径钢管熔喷防腐喷涂工艺，其特征在于：所述步骤S2具体为钢管进行喷砂或抛丸处理，表面预处理后，钢管表面残留的钢丸和灰尘清除干净，除锈后应在4小时内进行涂敷同时做好除锈质量检验，当检验不合格或超过4小时钢管表面返锈、污染时，必须再次进行表面处理。

4.根据权利要求1所述的一种大直径钢管熔喷防腐喷涂工艺，其特征在于：所述步骤S3具体为在涂覆前应在钢管两端及灌浆孔位置加隔离环留出预留段，将钢管内壁距离管口两端150mm范围内贴好2mm厚的铝箔胶带，喷涂完毕趁有余热撕下来，保证管端不沾粉末涂层，以免二次人工修磨处理。

5.根据权利要求1所述的一种大直径钢管熔喷防腐喷涂工艺，其特征在于：所述步骤S4具体包括：钢管中频加热、内壁粉末喷涂、自然冷却、涂层质量检测、涂层修补；其中，钢管中频加热、内壁粉末喷涂、自然冷却的具体操作为经过喷砂除锈的钢管裸管采用32吨桥式起重机吊运至专用滚轮架上，钢管由滚轮架托起运输至中频加热感应器位置时，开启中频加热，让钢管边前进边预热，去除管壁水分和潮气，在正向进入过程中，启动设备的二次吹扫功能,利用干燥过的压缩空气对钢管内壁进行二次吹扫,以保证钢管表面的洁净度，加热温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及希望的涂层胶化、固化时间进行调整，一般控制在180～250℃，以230℃为宜，当钢管后端靠近中频加热感应器位置时，将中频加热感应器功率升高至加热功率，测量喷粉位置温度，当温度稳定在喷粉区间后进行喷粉，喷粉后让钢管进行自然冷却。

6.根据权利要求1所述的一种大直径钢管熔喷防腐喷涂工艺，其特征在于：所述步骤S5具体包括：外壁环氧砂浆喷涂、焊口涂可焊油漆、涂层质量检测、涂层修补；其中，外壁环氧砂浆喷涂具体操作为压缩机提供持续的空气压力至喷嘴，清除所有在泵和枪里的残留物，连接所有的管线和配件，确保联接螺旋夹彻底的旋紧，确保喷枪和管线没有阻塞，加料斗加入一半体积的洁净水，确保进料口关闭，总控键旋转至控制箱“手动”，打开机器，预热4-5分钟，缓慢的由进料转至泵水来润滑管线和喷枪内壁，清空加料斗里的水以及管线中的废水，然后断开喷枪，混合砂浆涂料然后倒至加料斗中，缓慢由进料转至沿管线泵出砂浆，将涂料泵出4-5秒在一个桶中，关掉泵，清理涂料管线末端及喷枪连接处，将按钮转至“喷涂”，喷枪阀门开启后泵就开始工作了，打开喷枪阀门，持续的喷涂砂浆涂料，当涂料接触到喷嘴尾部时，调节流速，典型为1.5-2.0转，增加气压来获得想要的表面状况，通常情况是流速越快需要的空气量越多，空气量越多表面就越光滑，基材表面喷涂时保持喷嘴稳定的速度圆周运动，如果喷枪停留在一个地方，空气会破坏涂料的表面，调整喷嘴至基材表面的距离，进行外壁喷涂。

7.根据权利要求5-6任意一项所述的一种大直径钢管熔喷防腐喷涂工艺，其特征在于：所述涂层修补包括先除去待修补部位的污物,将修补部位打磨至粗糙表面，用干布或刷子将灰尘清除干净，进行涂料配置和涂刷，修补防腐层与原防腐层搭接最少25mm，所修补防腐层应进行厚度和漏点检测，防腐层检验中厚度不合格、漏点数量超过允许修补范围或型式检验不合格的防腐层，应按规范要求进行重涂。